Инженерный анализ чистоты охлаждающей жидкости, взвешенных загрязнений, эффективности фильтрации, стратегии оповещения и онлайн-мониторинга мутности для инфраструктуры центров обработки данных с жидкостным охлаждением.
Управляющее резюме
В центрах обработки данных с жидкостным охлаждением чистота охлаждающей жидкости является рабочим параметром, который может повлиять на гидравлическую надежность и долговременную производительность распределительных устройств охлаждающей жидкости, коллекторов, фильтров, теплообменников и охлаждающих пластин.
Мутность — это оптический индикатор наличия взвешенных или диспергированных частиц в жидкости. Изменение мутности может указывать на наличие строительного мусора, продуктов коррозии, осажденных химических веществ, биологического материала, частиц износа компонентов или загрязнений, попавших в жидкость во время технического обслуживания.
Онлайн-мониторинг мутности обеспечивает непрерывные данные о тенденциях изменений и позволяет выявлять изменения состояния охлаждающей жидкости, которые могут быть пропущены при периодическом ручном отборе проб. Однако мутность не является прямым показателем общего количества взвешенных твердых частиц, количества частиц, скорости коррозии или концентрации микроорганизмов.
Прямой инженерный ответ:
Онлайн-мониторинг мутности имеет важное значение в системах первичной переработки нефти с жидкостным охлаждением, поскольку узкие каналы для охлаждающей жидкости и чувствительные гидравлические компоненты могут быть подвержены воздействию взвешенных загрязнений. Непрерывный мониторинг помогает операторам выявлять аномальные изменения, оценивать эффективность фильтрации и определять, когда требуется лабораторное исследование или техническое обслуживание.
1. Область применения настоящего технического отчета
В данном отчете основное внимание уделяется замкнутым системам охлаждения оборудования на водной основе, обычно называемым контурами TCS, работающим между блоком распределения охлаждающей жидкости и жидкостно-охлаждаемым ИТ-оборудованием.
Типичные области применения включают:
- Однофазные системы охлаждения с использованием охлаждающих пластин, непосредственно воздействующих на чип.
- Вторичные контуры жидкостно-жидкостной первичной переработки нефти.
- Стойковые и рядные коллекторы
- Системы охлаждения на водной основе или с использованием ингибированной воды
- Совместимые системы охлаждения на основе водно-гликолевой смеси
- Инфраструктура охлаждения для центров обработки данных с высокой плотностью вычислений и искусственным интеллектом.
Принципы, изложенные в этом отчете, не следует автоматически применять к диэлектрическим иммерсионным жидкостям или запатентованным составам охлаждающих жидкостей. Рабочие пределы необходимо уточнять у производителя блока распределения питания, поставщика серверов или охлаждающих пластин, поставщика охлаждающей жидкости и проектной группы.
2. Что такое мутность в системе жидкостного охлаждения?
Мутность описывает оптическую прозрачность жидкости. Когда свет проходит через чистый хладагент, большая его часть следует предсказуемому оптическому пути. При наличии взвешенных частиц или других диспергированных веществ свет может рассеиваться, поглощаться или ослабляться.
Измеренное изменение оптической плотности преобразуется в значение мутности, обычно выражаемое в нефелометрических единицах мутности (НТУ) .
Стандарт ISO 7027-1 описывает количественные методы определения мутности с использованием оптических измерений. Стандарт различает измерения, основанные на рассеянном излучении, и измерения, основанные на ослаблении прошедшего излучения.
На что может указывать повышение мутности?
- Строительный или пусконаладочный мусор
- Продукты коррозии металлов
- Химические вещества, используемые для обработки, выделяют накипь или осадок.
- Частицы износа полимеров, шлангов, прокладок или уплотнений.
- Внешнее загрязнение, возникшее в процессе технического обслуживания.
- Биологический материал или отделившаяся биопленка
- Материал, высвобождающийся после деградации компонента.
Что не может определить мутность?
- Химический состав взвешенных частиц
- Распределение частиц по количеству и размеру
- Концентрация определенного растворенного металла
- Фактическая скорость коррозии компонентов системы.
- Активны ли микроорганизмы?
- Точная концентрация общего количества взвешенных твердых частиц
Важное различие: мутность — это оптический метод измерения, тогда как общее количество взвешенных твердых частиц (ОВТЧ) обычно определяется путем отделения и взвешивания взвешенных частиц. Корреляция может существовать в стабильной жидкости, но эта взаимосвязь зависит от размера частиц, их формы, цвета, концентрации и показателя преломления.
3. Почему чистота охлаждающей жидкости важна в системах первичной переработки нефти.
3.1 Узкие каналы для охлаждающей жидкости в холодных пластинах
В современных охлаждающих пластинах используются узкие внутренние каналы для увеличения площади теплопередачи и эффективности охлаждения. В рекомендациях Open Compute Project по предварительной наладке отмечается, что ширина каналов в существующих конструкциях однофазных охлаждающих пластин может составлять приблизительно 100 микрометров.
Взвешенные частицы, способные циркулировать по распределительным трубопроводам, могут накапливаться или задерживаться в:
- Микроканалы с охлаждающей пластиной
- Быстроразъемные проходы
- Регулирующие клапаны и балансировочные устройства
- Фильтрующие элементы и сетчатые фильтры
- Поверхности теплообменника
- Участки с низкой скоростью и мертвые зоны
Показатель мутности не может напрямую предсказать, забьется ли охлаждающая пластина. Тем не менее, устойчивое повышение мутности свидетельствует об изменении состава взвешенных частиц в охлаждающей жидкости, что требует дальнейшего исследования.
3.2 Нагрузка на фильтр и гидравлические характеристики
Фильтры являются основным барьером против циркулирующих загрязнений. По мере накопления взвешенных частиц в фильтре может увеличиваться перепад давления, а доступный поток охлаждающей жидкости может уменьшаться.
| Параметр мониторинга | Основная предоставленная информация |
|---|---|
| Мутность | Изменения во взвешенном или оптически активном материале. |
| Фильтр перепада давления | Гидравлическое сопротивление и накопление жидкости на фильтре. |
| Поток охлаждающей жидкости | Фактические гидравлические характеристики контура охлаждения |
| Лабораторный ТСС | Гравиметрическая концентрация взвешенных частиц |
| Количество частиц | Распределение частиц по количеству и размеру |
| Анализ металлов | Возможные признаки коррозии или выделения материала. |
Мутность и перепад давления на фильтре предоставляют взаимодополняющую информацию. Мутность указывает на изменение количества взвешенного оптического материала, а перепад давления — на гидравлическое сопротивление на фильтре.
4. Основные источники повышения мутности охлаждающей жидкости
4.1 Строительный и пусконаладочный мусор
Новые трубопроводные и охлаждающие системы могут содержать:
- Металлическая стружка и остатки механической обработки
- Сварочные отходы и оксиды
- Фрагменты герметика для нитей
- Пыль, грязь и загрязнения от сборочных работ
- Остатки чистящего средства
- Загрязнение упаковки или при транспортировке
Поэтому очистку, промывку и фильтрацию следует завершить до ввода окончательного охлаждающего агента в эксплуатацию. Онлайн-мониторинг мутности во время ввода в эксплуатацию может помочь инженерной команде отслеживать улучшение прозрачности охлаждающей жидкости по мере продолжения циркуляции и фильтрации.
4.2 Продукты коррозии
В контурах жидкостного охлаждения могут содержаться медь, нержавеющая сталь, латунь, припои и другие контактирующие с жидкостью материалы. Несовместимые материалы, неподходящий химический состав охлаждающей жидкости, проникновение кислорода, истощение ингибиторов или загрязненная подпиточная вода могут способствовать коррозии.
Коррозия может высвобождать как растворенные ионы металлов, так и нерастворимые продукты коррозии. Нерастворимые вещества могут увеличивать мутность, в то время как растворенные ионы металлов могут вызывать незначительное или нулевое пропорциональное изменение оптической прозрачности.
Нормальное значение мутности не доказывает отсутствие коррозии. Оценка коррозии должна также включать pH, электропроводность, состояние ингибитора, содержание растворенных и общих металлов, визуальный осмотр и данные о работе системы.
4.3 Образование осадков и несовместимость охлаждающей жидкости
Неправильная дозировка химических реагентов, несовместимость состава охлаждающей жидкости, загрязнение твердой жидкостью или деградация химических реагентов при обработке могут привести к образованию осадка.
- Смешивание несовместимых охлаждающих жидкостей
- Использование неподходящей воды для макияжа
- Неправильная дозировка ингибитора коррозии
- Изменения pH или концентрации ионов
- Загрязнение чистящими средствами
- Химическое взаимодействие с материалами системы
4.4 Микробное загрязнение и отслоившаяся биопленка
Закрытые системы охлаждения снижают уровень внешнего загрязнения, но не гарантируют автоматическую стерильность. Микроорганизмы могут проникать через воду для заправки, воду для гидроиспытаний, загрязненные шланги, открытые процедуры технического обслуживания или недостаточно очищенное оборудование.
Микробные клетки и отделившаяся биопленка могут влиять на мутность, но мутность не позволяет идентифицировать виды микроорганизмов или определить, активны ли они. Микробиологическое исследование остается необходимым при подозрении на биологическое загрязнение.
4.5 Загрязнение, связанное с техническим обслуживанием
Открытие контура охлаждения для замены насоса, охлаждающей пластины, фильтра, клапана или быстроразъемного соединения создает возможность для попадания загрязнений и воздуха в систему.
- Остатки от замененного компонента
- Грязь, попавшая во время установки.
- Пузырьки воздуха после заправки системы
- Нарушение осевшего материала
- Неполная промывка
- Изменение состава или концентрации охлаждающей жидкости.
5. Отраслевые рекомендации по мутности и содержанию взвешенных твердых частиц.
В публикации Open Compute Project «Руководство по использованию теплоносителей на водной основе в однофазных жидкостно-охлаждаемых стойках с холодными пластинами» приведены примеры критериев качества теплоносителя для систем на водной основе, описанных в этом документе.
В число перечисленных критериев входят:
- Общее содержание взвешенных твердых частиц ниже 5 ppm
- При первоначальном заполнении контейнера содержание взвешенных твердых частиц ниже 1 ppm.
- Видимых твердых частиц нет.
- Мутность ниже 5 NTU
- Отсутствуют видимые изменения цвета или помутнения.
Эти значения не следует рассматривать как универсальные пределы для каждого блока обработки данных, охлаждающей жидкости или центра обработки данных. Окончательные эксплуатационные характеристики должны отражать фактический состав охлаждающей жидкости, систему фильтрации, конструкцию охлаждающей пластины, контактирующие с ней материалы и требования производителя оборудования.
Критерии, специфичные для проекта, должны быть согласованы между:
- Владелец или оператор центра обработки данных
- Производитель CDU
- Поставщик серверов и холодильных платформ
- Производитель охлаждающей жидкости
- Поставщик услуг по очистке воды
- Группы по вводу в эксплуатацию и проектированию
6. Почему одного лишь периодического отбора проб недостаточно.
Лабораторный анализ имеет важное значение, поскольку он позволяет определить параметры, которые не может измерить онлайн-датчик мутности, включая общее количество взвешенных твердых частиц, распределение частиц, концентрацию металлов, состояние ингибиторов и микробную активность.
Главным ограничением периодического отбора проб является частота измерений. Лабораторная проба отражает состояние охлаждающей жидкости в конкретном месте и в конкретное время. Кратковременное событие, произошедшее между двумя датами отбора проб, может не быть зафиксировано.
- Внезапное выделение продуктов коррозии
- Прорыв фильтра или обход
- Загрязнение, попавшее в помещение во время технического обслуживания.
- Выброс частиц во время запуска насоса
- Отделение внутренних отложений
- Временное событие, связанное с воздушным пузырьком.
- Осадок после добавления химических веществ
Главная ценность онлайн-мониторинга мутности заключается не просто в увеличении количества показаний NTU. Он показывает, когда изменилось состояние охлаждающей жидкости, как быстро это произошло и вернулось ли оно к установленному базовому уровню.
7. Рекомендуемая архитектура мониторинга охлаждающей жидкости
Онлайн-мониторинг мутности должен дополнять лабораторный анализ и плановые инженерные проверки. Практическая программа мониторинга может быть разделена на три уровня.
Уровень 1: Непрерывный оперативный мониторинг
- Мутность
- Проводимость
- pH там, где это требуется согласно спецификации охлаждающей жидкости
- температура охлаждающей жидкости
- Давление и поток
- Фильтр перепада давления
- Уровень охлаждающей жидкости и наличие утечек
Уровень 2: Плановые полевые проверки
- Визуальный осмотр внешнего вида охлаждающей жидкости.
- Портативный прибор для проверки мутности
- Проверка фильтров и сетчатых фильтров
- Проверка на герметичность и исправность соединений.
- Основные проверки химического состава охлаждающей жидкости
- Очистка датчиков и функциональная проверка
Уровень 3: Лабораторный анализ
- Общее содержание взвешенных твердых частиц
- Подсчет частиц и определение их распределения по размерам, где это необходимо.
- Растворенные и общие металлы
- Концентрация ингибитора коррозии
- Концентрация гликоля
- Микробиологический анализ
- Химические параметры, специфичные для охлаждающей жидкости
8. Разработка базового уровня и стратегии оповещения.
Не существует единого значения порогового значения мутности, подходящего для всех установок жидкостного охлаждения. Настройки сигнализации должны основываться на базовом уровне чистоты системы, характеристиках охлаждающей жидкости, погрешности измерений и требованиях производителя оборудования.
8.1. Определение базового уровня ввода в эксплуатацию.
- Очистка и промывка завершены.
- Необходимые критерии фильтрации соблюдены.
- Добавлена одобренная охлаждающая жидкость.
- Воздух удален из циркуляционного контура.
- Система достигла стабильного потока и температуры.
- Была собрана репрезентативная лабораторная проба.
Первоначальное ознакомление с материалами онлайн-курса должно быть задокументировано следующим образом:
- Информация о типе, концентрации и партии охлаждающей жидкости
- Рабочая температура и расход
- место установки датчика
- Тип фильтра и условия эксплуатации
- Результаты лабораторных измерений мутности и содержания взвешенных твердых частиц.
- Соответствующие концентрации металлов
- Дата, рабочее состояние и условия ввода в эксплуатацию.
8.2 Использование нескольких параметров сигнализации
| Размеры сигнализации | Инженерное назначение |
|---|---|
| Абсолютная мутность | Выявляет превышение утвержденного максимального значения. |
| Отклонение от исходного уровня | Обнаруживает ухудшение состояния до превышения максимально допустимого предела. |
| Темп роста | Выявляет быстрое загрязнение или возникновение нарушений. |
| Время действия | Снижает количество срабатываний сигнализации, вызванных кратковременными вспышками шума или событиями запуска. |
| Подтверждение параметров | Сравнивает мутность с расходом, давлением и состоянием фильтра. |
8.3 Интерпретация трендовой модели
- Постепенное увеличение: возможно накопление продуктов коррозии, биологический рост, осаждение или продолжающееся загрязнение.
- Внезапное ступенчатое увеличение: возможное загрязнение в процессе технического обслуживания, образование отложений, неисправность фильтра или добавление химических веществ.
- Периодические скачки: возможно, образование пузырьков, нестабильный поток или периодическое повторное взвешивание вещества.
- Увеличение после перезапуска: возможное нарушение целостности осадка, выделение газов или выброс вещества во время запуска насоса.
9. Требования к выбору датчиков для применения в системах CDU.
9.1 Возможность измерения в малом диапазоне
Как правило, при надлежащем обслуживании контура охлаждения ожидается относительно низкая мутность. Поэтому выбранный датчик должен обеспечивать достаточно высокое разрешение и воспроизводимость, близкие к ожидаемому базовому уровню для чистой системы.
9.2 Совместимость охлаждающей жидкости и материалов
- Деионизированная вода
- Задержанная вода
- Смеси пропиленгликоля
- Смеси этиленгликоля
- Ингибиторы коррозии
- Одобренные биоциды и чистящие средства
9.3 Номинальные значения давления и температуры
Корпус датчика, оптическое окно, уплотнения, кабельное соединение и технологический фитинг должны быть рассчитаны на максимальные нормальные условия эксплуатации системы и любые применимые условия испытаний под давлением.
9.4 Контроль пузырьков и положение установки
Пузырьки воздуха рассеивают свет и могут приводить к ложным показаниям мутности. В нормальных условиях эксплуатации зона измерения должна оставаться полностью заполненной охлаждающей жидкостью.
- Вокруг оптического окна не должно скапливаться достаточное количество воздуха.
- Измеренное количество охлаждающей жидкости должно соответствовать объему основного контура.
- Поток должен оставаться достаточно стабильным для обеспечения воспроизводимости измерений.
- Зонд должен быть доступен для осмотра и очистки.
9.5 Состояние оптического окна
Отложения, царапины или пленки на оптическом окне могут исказить результаты измерений. В плане технического обслуживания должны быть определены интервалы осмотра, процедуры очистки, методы проверки и критерии замены.
9.6 Системная интеграция
- Аналоговый выход 4–20 мА
- цифровая связь RS485
- Интеграция ПЛК или контроллера CDU
- Сбор данных BMS или DCIM
- Хранилище трендов с временными метками
- Логика задержки и сохранения сигнала тревоги
- Обнаружение неисправностей связи и датчиков
10. Рекомендуемые места установки датчика мутности
Обратная линия перед фильтрацией
Это место может помочь обнаружить взвешенные частицы, возвращающиеся из стеллажей, коллекторов и охлаждающих пластин. Оно может дать раннее представление о загрязнении, образовавшемся в контуре охлаждения ИТ-оборудования.
После фильтрации
Это место можно использовать для оценки чистоты охлаждающей жидкости, подаваемой в стеллажи, а также для выявления возможного прорыва фильтра, обхода или неэффективной фильтрации.
Вход и выход фильтра
Мониторинг обеих сторон фильтра позволяет получить информацию об эффективности удаления частиц. Однако использование двух датчиков увеличивает стоимость установки, требования к техническому обслуживанию и необходимость сравнения результатов измерений.
Обходной канал CDU или петля отбора проб
Контролируемый байпас может обеспечить стабильный поток и упростить доступ к датчикам. Байпас должен оставаться репрезентативным для основного контура и не должен превращаться в застойный участок.
Для критически важных систем жидкостного охлаждения место мониторинга следует выбирать на этапе проектирования. Добавление датчика после ввода в эксплуатацию может привести к ухудшению условий потока, образованию воздушных пробок или получению нерепрезентативной точки измерения.
11. Инженерные меры реагирования на сигнал тревоги о мутности воды
Сигнал тревоги о помутнении должен инициировать структурированное расследование. Не следует сразу предполагать, что охлаждающую жидкость необходимо заменить.
Шаг 1: Проверка результатов измерения
- Проверьте рабочее состояние датчика.
- Ознакомьтесь с последним протоколом калибровки или проверки.
- Осмотрите окно оптического измерения.
- Убедитесь, что зона обнаружения полностью заполнена.
- Проверьте наличие пузырьков воздуха и нестабильного потока.
- Проверьте состояние кабелей и средств связи.
- Определите, является ли высокое значение постоянным.
Шаг 2: Анализ эксплуатационных данных
- Насос запускается и останавливается
- Изменения расхода и давления
- Фильтр перепада давления
- температура охлаждающей жидкости
- Химическое дозирование
- Заполнение или осушение
- Недавнее техническое обслуживание или замена компонентов.
Шаг 3: Отберите репрезентативную пробу охлаждающей жидкости.
- Мутность
- Общее содержание взвешенных твердых частиц
- Количество частиц и распределение частиц по размерам.
- Растворенные и общие металлы
- pH и электропроводность
- Концентрация гликоля
- Микробиологический анализ
Шаг 4: Осмотрите систему фильтрации.
- рейтинг удержания фильтра
- Текущий перепад давления
- Положение любого перепускного клапана
- целостность фильтрующего элемента
- Инструкция по установке
- История замены и технического обслуживания
Шаг 5: Выявление и устранение первопричины.
Корректирующие действия могут включать замену фильтра, дополнительную фильтрацию, контролируемую промывку, удаление загрязненных компонентов, замену охлаждающей жидкости или корректировку утвержденной программы обработки.
12. Датчик мутности с жидкостным охлаждением RK500-07LC
Датчик RK500-07LC предназначен для онлайн-мониторинга мутности в системах жидкостного охлаждения. Согласно технической документации, датчик использует принцип оптической корреляционной измерения.
Излучатель и приемник света оценивают изменение передаваемого света, вызванное рассеянием и поглощением взвешенных примесей в охлаждающей жидкости. В документации к изделию указано, что оптическая конструкция предназначена для уменьшения помех, вызванных отражениями от трубопроводов из нержавеющей стали.
Датчик использует сапфировое измерительное окно и интегрированную структуру, не требующую отдельного внешнего измерительного модуля.
Основные технические характеристики
| Параметр | Технические характеристики |
|---|---|
| Диапазон измерений | 0–10 NTU или 0–100 NTU |
| Точность | ±2% от показания или ±0,1 NTU, в зависимости от того, что больше. |
| Разрешение | 0.1 NTU |
| Время отклика | 1 секунда |
| Напряжение питания | 7–30 В постоянного тока |
| Выходные сигналы | Одновременное подключение 4–20 мА и RS485 |
| Потребление электроэнергии | Менее 0,2 Вт |
| Рабочая температура | от 0 до 60°C |
| Сопротивление давлению | 1 МПа / 10 бар |
| Защита зонда | IP68 |
| Основной материал | нержавеющая сталь 316L |
| материал уплотнительного кольца | EPDM |
| Перечисленные применимые носители | Деионизированная вода, PG25 и EG25 |
| Технологические соединения | Сантехнический зажим G3/4, NPT3/4 или 50,5 мм |
| Варианты кабельного телевидения | Разъем M16 или прямой кабель |
Рекомендуемая инженерная должность
Прибор RK500-07LC может обеспечивать непрерывный сигнал мутности для интеграции со следующими устройствами:
- системы управления ЦДУ
- Промышленные платформы ПЛК
- Системы управления зданиями
- платформы управления инфраструктурой центров обработки данных
- Независимые панели контроля качества охлаждающей жидкости
Датчик следует описывать как устройство, обнаруживающее изменения оптической прозрачности охлаждающей жидкости. Его не следует описывать как устройство, непосредственно измеряющее размер частиц, содержание взвешенных твердых частиц, скорость коррозии или концентрацию микроорганизмов.
13. Ограничения измерений
Реакция на мутность зависит от типа жидкости.
Одинаковая концентрация частиц может приводить к различным показаниям NTU в деионизированной воде, пропиленгликолевом и этиленгликолевом охлаждающих жидкостях, поскольку оптические свойства непрерывной жидкой фазы различны.
Различные частицы вызывают различные оптические реакции.
Оксиды металлов, фрагменты полимеров, биологический материал и минеральные осадки могут рассеивать или поглощать свет по-разному. Ранее установленная взаимосвязь между NTU и TSS может перестать быть актуальной при изменении типа загрязнения.
Воздушные пузырьки могут напоминать взвешенные частицы.
Захваченный или захваченный воздух может вызывать резкие скачки мутности. Поэтому необходимы правильная установка, стабильный поток и логика постоянного срабатывания сигнализации.
Оптические отложения могут вызывать дрейф измерений.
Пленка или отложения на измерительном окне могут постепенно изменять отображаемую мутность, даже если состояние основного теплоносителя остается стабильным.
Прозрачная охлаждающая жидкость не обязательно является здоровой охлаждающей жидкостью.
Растворенные ионы, истощение ингибиторов коррозии и некоторые механизмы коррозии могут не вызывать значительного увеличения мутности. Показатель мутности следует интерпретировать в совокупности с данными по электропроводности, pH, анализу металлов, концентрации ингибиторов и результатами микробиологических исследований.
14. Часто задаваемые вопросы
Какой уровень мутности считается допустимым для охлаждающей жидкости системы первичной переработки нефти?
Универсального предела мутности для всех систем первичной переработки нефти не существует. В рекомендациях по потенциалу разомкнутой цепи (OCP) для конкретных теплоносителей на водной основе указана мутность ниже 5 NTU и отсутствие видимого изменения цвета или помутнения. Окончательный предел следует уточнить у производителя системы первичной переработки нефти, поставщика серверов, поставщика охлаждающей жидкости и проектной инженерной группы.
Мутность — это то же самое, что и общее количество взвешенных твердых частиц?
Нет. Мутность — это оптический метод измерения, тогда как общее содержание взвешенных твердых частиц (ОВТЧ) обычно определяется путем отделения и взвешивания взвешенных частиц. Корреляция может быть разработана для стабильного типа теплоносителя и частиц, но не следует предполагать, что она останется действительной при изменении степени загрязнения.
Может ли онлайн-датчик мутности обнаружить коррозию?
Этот метод может обнаруживать нерастворимые продукты коррозии, влияющие на оптическую прозрачность, но он не может напрямую измерять скорость коррозии или концентрацию растворенных металлов. Для оценки коррозии по-прежнему необходимы анализ металлов и другие методы.
Может ли мониторинг мутности заменить мониторинг перепада давления в фильтре?
Нет. Мутность указывает на изменения в количестве взвешенного оптического материала, а перепад давления — на гидравлическое сопротивление на фильтре. Эти два параметра предоставляют взаимодополняющую информацию.
Можно ли измерить мутность в охлаждающей жидкости на основе гликоля?
Да, при условии, что материалы датчика и оптическая конструкция совместимы с конкретным составом гликоля. Для каждого типа и концентрации охлаждающей жидкости следует установить отдельный рабочий режим.
Где следует установить датчик мутности в системе первичной переработки нефти?
Его следует устанавливать в репрезентативном и постоянно увлажненном месте со стабильным потоком и минимальным количеством пузырьков. В зависимости от цели мониторинга, его можно установить в обратной линии, после фильтрации или в правильно спроектированном обходном канале для отбора проб.
Как следует подтвердить срабатывание сигнализации о мутности?
Сначала осмотрите датчик, оптическое окно, условия потока и наличие возможных пузырьков воздуха. Затем проверьте перепад давления на фильтре, состояние насоса и информацию о недавнем техническом обслуживании. Если повышение давления является постоянным или значительным, следует отобрать репрезентативную пробу охлаждающей жидкости для лабораторного анализа.
15. Заключение
Чистота охлаждающей жидкости является системным требованием к надежности в центрах обработки данных с жидкостным охлаждением. Узкие каналы охлаждающей пластины и чувствительные гидравлические компоненты делают контроль загрязнения необходимым на этапах строительства, ввода в эксплуатацию и длительной эксплуатации.
Мутность позволяет быстро и удобно отслеживать изменения во взвешенных или оптически активных веществах. Непрерывные измерения в режиме реального времени могут выявлять случаи загрязнения и тенденции ухудшения состояния, которые могут быть упущены при периодическом отборе проб.
Тем не менее, мутность необходимо интерпретировать правильно. Она не является прямой заменой анализа общего содержания взвешенных твердых частиц, подсчета частиц, анализа металлов, микробиологического анализа или измерения химического состава охлаждающей жидкости.
Надежная инженерная стратегия сочетает в себе:
- Тенденции изменения мутности в интернете
- Контроль перепада давления фильтра
- Данные о расходе, давлении и температуре охлаждающей жидкости
- При необходимости проводится мониторинг электропроводности и pH.
- Плановый лабораторный анализ
- Документированные процедуры технического обслуживания и обработки охлаждающей жидкости
В рамках этой системы онлайн-датчик мутности становится частью системы мониторинга состояния, основанной на фактических данных. Он способствует более раннему расследованию, принятию более обоснованных решений по техническому обслуживанию и более контролируемой работе контура ЦПУ и системы охлаждения технологического оборудования.
Ссылки
- Проект Open Compute Project, Руководство по использованию жидкостей на водной основе в однофазных жидкостно-охлаждаемых стойках с холодными пластинами.. Просмотреть исходный код
- Проект Open Compute Project: Руководство по подготовке перед вводом в эксплуатацию коллекторов систем охлаждения оборудования в центрах обработки данных с жидкостным охлаждением.. Просмотреть исходный код
Качество воды — Определение мутности — Часть 1: Количественные методы. Просмотреть исходный код - Агентство по охране окружающей среды США, информационный бюллетень по параметрам мутности.. Просмотреть исходный код
Серверы с водяным охлаждением: распространенные конструкции, компоненты и технологические процессы.. Просмотреть исходный код - Технические характеристики датчика мутности с жидкостным охлаждением Rika Sensor, RK500-07LC, версия V5.1.1 .
