Quatro precauções para a instalação e utilização de transmissores de temperatura e umidade

Quatro precauções para a instalação e utilização de transmissores de temperatura e umidade

O transmissor de temperatura e umidade é um instrumento de monitoramento que mede continuamente a temperatura e a umidade, detectando a temperatura e convertendo-a em um sinal de saída utilizável. No monitoramento diário, também é um dos instrumentos mais propensos a falhas.

O transmissor de temperatura é a parte central de um instrumento de medição de temperatura e existem muitas variedades. De acordo com o método de medição, ele pode ser dividido em duas categorias: de contato e sem contato. De acordo com as características dos materiais e componentes eletrônicos do transmissor, ele pode ser dividido em dois tipos: de resistência térmica e de termopar.

Então, a que devemos prestar atenção ao usar diferentes tipos de transmissores de temperatura e umidade?

1. Erros causados ​​por instalação incorreta.

Por exemplo, a posição de instalação e a profundidade de inserção do termopar não refletem a temperatura real do forno. Em outras palavras, o termopar não deve ser instalado muito próximo da porta e do aquecimento. A profundidade de inserção deve ser de pelo menos 8 a 10 vezes o diâmetro do tubo de proteção; o espaço entre o tubo de proteção do termopar e a parede não deve ser preenchido com material isolante, o que causa vazamento de calor ou entrada de ar frio no forno. Portanto, o espaço entre o tubo de proteção do termopar e o orifício na parede do forno deve ser bloqueado com massa refratária ou corda de amianto para evitar que a convecção de ar quente e frio afete a precisão da medição de temperatura; a extremidade fria do termopar muito próxima do corpo do forno pode fazer com que a temperatura exceda 100 °C; a instalação do termopar deve evitar, tanto quanto possível, campos magnéticos e elétricos fortes. Assim, o termopar e o cabo de alimentação não devem ser instalados no mesmo conduíte para evitar interferências e erros; o termopar não deve ser instalado em uma área onde o fluido medido circula pouco. Ao usar um termopar para medir a temperatura do gás no tubo, o termopar deve ser instalado contra a direção do fluxo e em contato total com o gás.

2. Erros introduzidos pela deterioração do isolamento

Por exemplo, se o termopar estiver isolado, o excesso de sujeira ou resíduos de sal no tubo de proteção e na placa de extração causa um isolamento deficiente entre os polos do termopar e a parede do forno, o que se agrava ainda mais em altas temperaturas. Em casos mais graves, isso não só causa perda de potencial termoelétrico, como também introduz interferências, e o erro causado por isso pode, por vezes, atingir níveis alarmantes.

3. Erros introduzidos pela inércia térmica

Devido à inércia térmica do termopar, o valor indicado pelo medidor fica defasado em relação à variação da temperatura medida. Esse efeito é particularmente acentuado em medições rápidas. Portanto, recomenda-se o uso de termopares com eletrodos mais finos e tubos de proteção de menor diâmetro. O tubo de proteção pode até ser removido, quando as condições do ambiente de medição de temperatura permitirem. Devido à defasagem na medição, a amplitude da flutuação de temperatura detectada pelo termopar é menor que a amplitude da flutuação da temperatura do forno. Quanto maior a defasagem na medição, menor a amplitude das flutuações do termopar e maior a diferença em relação à temperatura real do forno. Quando um termopar com uma constante de tempo grande é usado para medição ou controle de temperatura, embora a temperatura exibida pelo medidor flutue muito pouco, a temperatura real do forno pode flutuar bastante. Para medir a temperatura com precisão, deve-se selecionar um termopar com uma constante de tempo pequena. A constante de tempo é inversamente proporcional ao coeficiente de transferência de calor e diretamente proporcional ao diâmetro da extremidade quente do termopar, à densidade do material e ao calor específico. Se você deseja reduzir a constante de tempo, além de aumentar o coeficiente de transferência de calor, a maneira mais eficaz é minimizar o tamanho da extremidade quente. Em uso, geralmente são utilizados materiais com boa condutividade térmica e mangas protetoras com paredes finas e pequenos diâmetros internos. Para medições de temperatura mais precisas, utilizam-se termopares de fio nu sem mangas protetoras, porém esses termopares são facilmente danificados e devem ser reparados e substituídos em tempo hábil.

4. Erro de resistência térmica

Em altas temperaturas, se houver uma camada de cinzas de carvão no tubo de proteção e poeira aderida a ela, a resistência térmica aumentará e dificultará a condução de calor. Nesse caso, a indicação de temperatura será menor que a temperatura medida. O valor real será inferior. Portanto, a parte externa do tubo de proteção do termopar deve ser mantida limpa para reduzir erros.

O local de instalação do transmissor de temperatura e umidade deve ser representativo. Evite instalá-lo em pontos sem corrente de ar, campos magnéticos fortes, próximo à porta do forno ou muito perto de objetos que aquecem. A caixa de junção do transmissor de temperatura e umidade não deve tocar a parede do recipiente do fluido medido. A temperatura na caixa de junção do transmissor de temperatura e umidade não deve exceder 100 °C.

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