Cuatro precauciones para la instalación y uso de transmisores de temperatura y humedad

Cuatro precauciones para la instalación y uso de transmisores de temperatura y humedad

El transmisor de temperatura y humedad es un instrumento de monitoreo que mide continuamente la temperatura y la humedad, y puede detectar la temperatura y convertirla en una señal de salida utilizable. En el monitoreo diario, también es uno de los instrumentos más propensos a fallar.

El transmisor de temperatura es el componente principal de un instrumento de medición de temperatura y existe una amplia variedad. Según el método de medición, se puede dividir en dos categorías: de contacto y sin contacto. Según las características de los materiales del transmisor y los componentes electrónicos, se puede dividir en dos tipos: resistencia térmica y termopar.

Entonces, ¿a qué hay que prestar atención al utilizar diferentes tipos de transmisores de temperatura y humedad?

1. Errores causados ​​por una instalación incorrecta.

Por ejemplo, la posición de instalación y la profundidad de inserción del termopar no pueden reflejar la temperatura real del horno. En otras palabras, el termopar no debe instalarse demasiado cerca de la puerta y la calefacción. La profundidad de inserción debe ser al menos de 8 a 10 veces el diámetro del tubo protector; el espacio entre el tubo protector del termopar y la pared no está lleno de material aislante, lo que causa desbordamiento de calor o intrusión de aire frío en el horno, por lo que entre el tubo protector del termopar y el orificio en la pared del horno El espacio debe bloquearse con lodo refractario o cuerda de asbesto para evitar que la convección de aire caliente y frío afecte la precisión de la medición de temperatura; el extremo frío del termopar está demasiado cerca del cuerpo del horno para que la temperatura supere los 100 ℃; la instalación del termopar debe evitar campos magnéticos fuertes tanto como sea posible y campos eléctricos fuertes, por lo que el termopar y el cable de alimentación no deben instalarse en el mismo conducto para evitar la introducción de interferencias y causar errores; el termopar no puede instalarse en un área donde el medio medido rara vez fluye. Al utilizar un termopar para medir la temperatura del gas en el tubo, el termopar debe instalarse contra la dirección del caudal y en completo contacto con el gas.

2. Errores introducidos por el deterioro del aislamiento

Por ejemplo, si el termopar está aislado, un exceso de suciedad o escoria salina en el tubo de protección y la placa extraíble provoca un aislamiento deficiente entre los polos del termopar y la pared del horno, lo que empeora aún más a altas temperaturas. En serio, esto no solo provocará la pérdida de potencial termoeléctrico, sino que también generará interferencias, y el error causado por esto a veces puede llegar a Baidu.

3. Errores introducidos por inercia térmica

Debido a la inercia térmica del termopar, el valor indicador del medidor presenta un retraso con respecto a la variación de la temperatura medida. Este efecto es especialmente notable al realizar mediciones rápidas. Por lo tanto, se recomienda utilizar termopares con electrodos más delgados y tubos protectores de menor diámetro siempre que sea posible. El tubo protector puede incluso retirarse si el entorno de medición de temperatura lo permite. Debido al retraso en la medición, la amplitud de la fluctuación de temperatura detectada por el termopar es menor que la de la temperatura del horno. Cuanto mayor sea el retraso en la medición, menor será la amplitud de las fluctuaciones del termopar y mayor la diferencia con la temperatura real del horno. Cuando se utiliza un termopar con una constante de tiempo elevada para la medición o el control de la temperatura, aunque la temperatura mostrada por el medidor fluctúe muy poco, la temperatura real del horno puede fluctuar considerablemente. Para medir la temperatura con precisión, se debe seleccionar un termopar con una constante de tiempo pequeña. La constante de tiempo es inversamente proporcional al coeficiente de transferencia de calor y directamente proporcional al diámetro del extremo caliente del termopar, la densidad del material y el calor específico. Si se desea reducir la constante de tiempo, además de aumentar el coeficiente de transferencia de calor, la forma más eficaz es minimizar el tamaño del extremo caliente. En la práctica, se suelen emplear materiales con buena conductividad térmica y manguitos protectores con paredes delgadas y diámetros interiores pequeños. Para mediciones de temperatura más precisas, se utilizan termopares de cable desnudo sin manguitos protectores, pero estos termopares se dañan fácilmente y deben repararse y reemplazarse a tiempo.

4. Error de resistencia térmica

A altas temperaturas, si hay una capa de ceniza de carbón sobre el tubo de protección y polvo adherido, la resistencia térmica aumentará y dificultará la conducción del calor. En este caso, la temperatura indicada es inferior a la medida. El valor real es bajo. Por lo tanto, el exterior del tubo de protección del termopar debe mantenerse limpio para reducir errores.

La ubicación de instalación del transmisor de temperatura y humedad debe ser representativa. Evite instalarlo en puntos ciegos, con campos magnéticos fuertes, junto a la puerta del horno o demasiado cerca de objetos calientes. La caja de conexiones del transmisor no debe tocar la pared del recipiente del medio medido. La temperatura en la caja de conexiones del transmisor no debe superar los 100 °C.

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