Quais são os métodos de teste de vazamento?

O testador de estanqueidade ao ar, também conhecido como testador de estanqueidade, detector de vazamentos ou detector de vazamentos, é um método avançado de teste não destrutivo. Através da insuflação do produto (com ar comprimido ou nitrogênio), estabilização e teste, o sistema de detecção de vazamentos obtém o valor da queda de pressão (decaimento de pressão), a taxa de vazamento, etc., de acordo com uma série de análises e cálculos, para então avaliar a estanqueidade do produto. Atualmente, os métodos de teste mais comuns (especificamente o sistema de detecção de vazamentos Wanken) incluem o método de pressão direta (método de pressão absoluta), o método de pressão diferencial, o método de volume fechado (método quantitativo, método volumétrico), o método de fluxo e o método de fluxo de massa.

1. Método de pressão direta

O método de pressão direta, também chamado de método de pressão absoluta, é adequado para o teste de peças que exigem baixa precisão ou baixa pressão no teste de vedação, bem como para o teste de impermeabilidade IP65.

Princípio de detecção de vazamentos: A cavidade interna da peça testada é preenchida com gás (ar comprimido ou nitrogênio) sob determinada pressão através da válvula reguladora de pressão. Após atingir a pressão definida, o fluxo de gás para a peça e a fonte de gás é interrompido por um período de tempo para que a pressão se estabilize. Durante esse período de estabilização, o instrumento prioriza a detecção de vazamentos significativos na peça, de acordo com a gravidade do vazamento, e então inicia a fase de detecção. O sensor de pressão registra a indicação de pressão em tempo real. Após um período de detecção, a indicação de pressão em tempo real é lida novamente e comparada com a indicação de pressão registrada anteriormente. Se a peça testada apresentar vazamento, a diferença entre as duas pressões representa a queda de pressão na peça durante o ciclo de detecção. Quanto maior o valor, mais grave é o vazamento. Se a diferença estiver dentro da faixa permitida, a peça testada é considerada aprovada. Caso contrário, é considerada reprovada.

Dois, método da pressão diferencial

O método de teste de estanqueidade ao ar por pressão diferencial, também chamado de método comparativo, é adequado para testes comuns de estanqueidade ao ar, como o teste de impermeabilidade IP, incluindo: bomba de combustível, caixa de câmbio, motor, chicote elétrico, bateria, controlador (VCU), cabeçote do motor, bloco do motor, coletor de admissão, radiador, sensor de ré, acessórios para celular, acessórios para pulseira, acessórios para relógio, sintonizador, peças de alumínio fundido, conexões de tubos de válvulas, etc.

O método de ensaio por pressão diferencial baseia-se no ensaio de pressão direta, adicionando um sensor de pressão diferencial. Caracteriza-se por um pequeno alcance e alta resolução. É utilizado principalmente no ensaio de peças que exigem alta precisão na vedação.

Durante o enchimento, todos os grupos de válvulas na figura abaixo estão abertos e a pressão em ambas as extremidades do sensor de pressão diferencial é a mesma. Quando a estabilização da tensão se inicia, o grupo de válvulas se fecha, a pressão tende a se estabilizar e a pressão na parte padrão do sensor de pressão diferencial permanece inalterada. Uma extremidade é conectada à peça de teste e, quando há um vazamento nessa extremidade, a pressão cai. O sensor de pressão diferencial compara a pressão em ambas as extremidades para detectar um pequeno vazamento.

3. Método da cavidade fechada

O método de volume fechado, também chamado de método quantitativo ou método volumétrico, é adequado para testes em peças com furos preenchidos com gás, como pulseiras, câmeras, celulares, relógios, faróis de carro, luzes externas, fones de ouvido Bluetooth, sensores de pressão de pneus, escovas de dente elétricas, lanternas, luzes de palco, rádios comunicadores, etc.

O método de teste consiste em colocar a peça a ser inspecionada em uma cavidade selada. Após o início do teste, o sistema de detecção de vazamentos Wanken abre as válvulas de comutação do circuito de gás 1 e 3, e infla o dispositivo de dosagem de gás até atingir uma determinada pressão. Após esse ponto, as válvulas de comutação do circuito de gás 1 e 3 são fechadas, e a válvula de comutação do circuito de gás 4 é aberta, liberando o gás do dispositivo de dosagem quantitativa na câmara de teste. Se a peça apresentar um vazamento significativo, a pressão cairá rapidamente e, se ultrapassar o limite inferior predefinido, o sistema emitirá um alarme. Se a peça apresentar um vazamento leve, a pressão cairá lentamente, o que pode ser detectado pelo detector de vazamentos de alta precisão Wanken.

Quarto, o método de fluxo

É adequado para testes de impermeabilidade IP65 e testes de circulação em peças de trabalho, tais como: tubo de infusão, tubo capilar de cobre, corneta, membrana impermeável e respirável, etc.

O teste exige que a pressão de entrada de ar exceda a pressão de teste em mais de 1 bar. Após o ajuste da pressão pelo regulador, o gás entra na peça de teste através do sensor de fluxo; o sensor de pressão direta monitora em tempo real se a pressão interna da peça de teste atende aos requisitos e, caso atenda, o valor do gás que passa pelo sensor de fluxo representa a vazão na peça sob pressão.

5. Método do fluxo de massa

Adequado para peças com vazamentos, grandes ou pequenas, como conjunto da carcaça da caixa de câmbio, bateria, controlador (VCU), radiador de carro, motor de carro, etc. Também pode reduzir o impacto de fatores ambientais, como a temperatura, no teste.

O método de teste consiste em inflar primeiro o tanque de armazenamento de gás. Após atingir uma determinada pressão, interrompe-se o fornecimento de gás pela tubulação, fecha-se a válvula de entrada, abre-se a válvula liga/desliga da peça a ser testada e inicia-se o teste após a estabilização. Se houver um vazamento na extremidade de teste, o gás na câmara de teste fluirá para essa extremidade. Nesse momento, um medidor de vazão mássica pode ser usado para detectar a taxa de vazamento da extremidade de armazenamento de gás para a extremidade de teste. Calcula-se o vazamento de todo o sistema através da fórmula.

Está ansioso para encontrar uma solução para o seu problema com sensores? Clique em Rika Sensors para encontrar uma empresa líder em soluções de sensores para sistemas de monitoramento ambiental, que oferece produtos de alta qualidade.

A Hunan Rika Electronic Tech Co., Ltd. proporcionará um lucro saudável para seus proprietários e um ambiente de trabalho gratificante para seus funcionários.

A solução de sensor OEM pode ser adaptada para uso em qualquer sistema de monitoramento ambiental e é adequada para sensores OEM.