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¿Cuáles son los métodos de prueba de fugas?
El comprobador de hermeticidad, también conocido como comprobador de hermeticidad o detector de fugas, es un método avanzado de pruebas no destructivas que consiste en inflar el producto (aire comprimido o nitrógeno), estabilizarlo, probarlo y, posteriormente, el sistema de detección de fugas obtiene el valor de caída de presión (caída de presión), la tasa de fuga, etc., según una serie de muestras de análisis y cálculos, para así emitir un juicio sobre el producto. Actualmente, los métodos de prueba más comunes (en particular, el sistema de detección de fugas Wanken) incluyen el método de presión directa (presión absoluta), el método de presión diferencial, el método de volumen cerrado (cuantitativo, volumétrico), el método de flujo y el método de flujo másico.
1. Método de presión directa
El método de presión directa también se denomina método de presión absoluta y es adecuado para la prueba de piezas que requieren baja precisión o baja presión en la prueba de sellado y la prueba de impermeabilidad IP65.
Principio de detección de fugas: Llene la cavidad interior de la pieza de trabajo probada con una cierta presión de gas (aire comprimido o nitrógeno) a través de la válvula reguladora de presión. Después de alcanzar la presión establecida, corte la pieza de trabajo probada y la ruta de gas de la fuente de gas durante un cierto período de tiempo Haga que su presión tienda a estabilizarse. Durante el período de estabilización, el instrumento priorizará si hay una fuga grande en la pieza de trabajo de acuerdo con la situación de la fuga, y luego entrará en la etapa de detección. El sensor de presión registra la indicación de presión actual en tiempo real. Después de un período de detección, la indicación de presión en tiempo real se lee de nuevo y, en comparación con la indicación de presión registrada anteriormente, si la pieza de trabajo medida tiene una fuga, la diferencia entre las dos presiones es la caída de presión de la pieza de trabajo durante el ciclo de detección. Cuanto mayor sea el valor, más grave será la fuga de la pieza de trabajo. Si la diferencia está dentro del rango permitido, la pieza de trabajo probada se considera calificada. De lo contrario, no está calificada.
Dos, método de presión diferencial
El método de prueba de hermeticidad de presión diferencial también se denomina método de comparación, que es adecuado para pruebas de hermeticidad de aire comunes, como la prueba de impermeabilidad IP, que incluyen: bomba de combustible, caja de cambios, motor, arnés de cableado, paquete de baterías, controlador (VCU), culata del motor, bloque de cilindros, culata, colector de admisión, radiador, radar de marcha atrás, accesorios para teléfonos móviles, accesorios de pulsera, accesorios de reloj, sintonizador, piezas de aluminio fundido a presión, accesorios de tubería de válvulas, etc.
La prueba de presión diferencial se basa en la prueba de presión directa, añadiendo un sensor de presión diferencial. Se caracteriza por su pequeño rango y alta resolución. Se utiliza principalmente para probar piezas con alta precisión de sellado.
Al inflar, todos los grupos de válvulas de la figura a continuación se abren y la presión en ambos extremos del sensor de presión diferencial es la misma. Al iniciarse la estabilización de voltaje, el grupo de válvulas se cierra, la presión tiende a estabilizarse frente a fluctuaciones y la presión en la parte estándar del sensor de presión diferencial se mantiene sin cambios. Un extremo se conecta a la pieza de prueba y, si se detecta una fuga en el extremo de prueba, la presión disminuye. El sensor de presión diferencial compara la presión en ambos extremos para detectar una pequeña fuga.
3. Método de cavidad cerrada
El método de volumen cerrado, también conocido como método cuantitativo y método volumétrico, es adecuado para pulseras, cámaras, teléfonos móviles, relojes, luces de coche, luces exteriores, auriculares Bluetooth, sensores de presión de neumáticos, cepillos de dientes eléctricos, linternas, luces de escenario, walkie-talkies, etc. Pruebas de piezas de trabajo en orificios llenos de gas.
El método de prueba consiste en introducir la pieza de trabajo a inspeccionar en una cavidad sellada. Una vez iniciada la prueba, el sistema de detección de fugas Wanken abre las válvulas de conmutación del circuito de gas 1 y 3 e infla el dispositivo dosificador de gas hasta alcanzar una cantidad determinada. Tras la presión de aire, se cierran las válvulas de conmutación del circuito de gas 1 y 3, y se abre la válvula de conmutación del circuito de gas 4, liberando así el gas del dispositivo cuantitativo en la cámara de prueba. Si la pieza de trabajo presenta una fuga importante, la presión bajará rápidamente y, si supera el límite inferior establecido, el sistema emitirá una alarma. Si la pieza de trabajo presenta una fuga leve, la presión bajará lentamente, lo cual puede detectar el detector de fugas de alta precisión Wanken.
En cuarto lugar, el método de flujo
Es adecuado para pruebas de impermeabilidad IP65 y pruebas de circulación de piezas de trabajo, como: tubo de infusión, tubo de cobre capilar, bocina, membrana impermeable y transpirable, etc.
La prueba requiere que la presión de entrada de aire supere la presión de prueba en más de 1 bar. Tras ajustar la presión mediante el regulador de presión, el gas entra en la pieza de prueba a través del sensor de flujo. Este sensor de presión directa monitoriza en tiempo real si la presión interna de la pieza cumple con los requisitos. De ser así, el valor del gas que pasa por el sensor de flujo representa el caudal de la pieza bajo presión.
5. Método de flujo másico
Adecuado para piezas con fugas grandes y pequeñas, como el conjunto de la carcasa de la caja de cambios, el paquete de baterías, el controlador (VCU), el radiador del automóvil, el motor del automóvil, etc. También puede reducir el impacto de factores ambientales como la temperatura en la prueba.
El método de prueba consiste en inflar primero el tanque de almacenamiento de gas. Tras alcanzar cierta presión, se corta la tubería de suministro de gas, se cierra la válvula de admisión, se abre la válvula de cierre de la pieza a probar y se inicia la prueba una vez que se haya estabilizado. Si se detecta una fuga en el extremo de prueba, el gas de la cámara de prueba fluirá hacia él. En este caso, se puede utilizar un medidor de flujo másico para detectar la tasa de fuga desde el extremo de almacenamiento de gas hasta el extremo de prueba. Calcule la fuga de todo el sistema mediante la fórmula.
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