شركة ريكا سينسور هي شركة مصنعة لأجهزة استشعار الطقس ومزودة لحلول مراقبة البيئة ولديها أكثر من 10 سنوات من الخبرة في هذا المجال.
كيفية قياس قيمة الرقم الهيدروجيني (pH) للسائل
يُعد قياس قيم الرقم الهيدروجيني للسوائل عملية بالغة الأهمية لضمان سلامة العمليات، والامتثال للوائح البيئية، وجودة المنتج في مختلف الصناعات مثل الزراعة، ومعالجة مياه الصرف الصحي، والتصنيع الكيميائي، والطباعة والصباغة، وصناعة الورق، والمستحضرات الصيدلانية، والطلاء الكهربائي، وحماية البيئة.
في حين أن طرق قياس الرقم الهيدروجيني التقليدية غالباً ما تتطلب إجراءات إعداد معقدة أو معدات معايرة متخصصة،RIKA SENSOR يُسهّل مستشعر الرقم الهيدروجيني RK500-12 هذه العملية من خلال تصميمه التشغيلي الذي يركز على المستخدم، وأدائه المستقر، وقدرته الواسعة على التكيف مع البيئة.
1. المرحلة التحضيرية: تجميع الأدوات واختيار نموذج المستشعر
1.1 المعدات والمواد المطلوبة
- مستشعر واحد لدرجة الحموضة RK500-12 (يتم اختياره بناءً على الاحتياجات الخاصة بالتطبيق).
- محلول كلوريد البوتاسيوم (KCl) بتركيز 3 مول/لتر أو محلول KCl مشبع (لتخزين المستشعر ومعالجة الأقطاب الكهربائية).
- قوس تثبيت اختياري (طوله 1 متر، متوافق مع خيوط التثبيت NPT3/4؛ راجع قسم التثبيت والتثبيت للاطلاع على المواصفات).
- جهاز جمع البيانات (متوافق مع واجهات الإخراج RS485 أو 4-20 مللي أمبير الخاصة بالمستشعر).
- ماء شطف نظيف (لتنظيف الأقطاب الكهربائية بعد القياس لإزالة الملوثات المتبقية).
1.2 الاختيار العلمي لطراز RK500-12
يتوفر مستشعر الرقم الهيدروجيني RK500-12 في تكوينات متعددة، تم تصميم كل منها لمعالجة خصائص السوائل المحددة ونطاقات درجات الحرارة وسيناريوهات التركيب.
يكتب | تفاصيل | طلب |
A1 | نوع غمر صغير، كابل مباشر | المياه التقليدية، مياه الصرف الصحي، محاليل المغذيات، إلخ. |
A2 | نوع غمر صغير، كابل مباشر | المياه الصناعية، مياه البحر، حماية البيئة، إلخ. |
B1 | تركيب خيط PG13.5، موصل M8 | المياه التقليدية، مياه الصرف الصحي، محاليل المغذيات، إلخ. |
B2 | تركيب خيط PG13.5، موصل M8 | المياه الصناعية، مياه البحر، حماية البيئة، إلخ. |
B3 | تركيب خيط PG13.5، موصل M8 | بيئة ذات درجة حرارة عالية (>80 درجة مئوية) |
C1 | الجزء العلوي: سن لولبي NPT3/4، الجزء السفلي: سن لولبي NPT3/4، كابل مباشر | المياه التقليدية، مياه الأنهار، إلخ. |
C2 | الجزء العلوي: سن لولبي NPT3/4، الجزء السفلي: سن لولبي NPT3/4، كابل مباشر | المياه الصناعية، مياه البحر، حماية البيئة، إلخ. |
C3 | الجزء العلوي: سن لولبي NPT3/4، الجزء السفلي: سن لولبي NPT3/4، كابل مباشر | بيئة ذات درجة حرارة عالية (>80 درجة مئوية) |
D1 | الجزء العلوي: سن لولبي NPT3/4، الجزء السفلي: سن لولبي NPT3/4، موصل مقاوم للماء | المياه التقليدية، مياه الأنهار، إلخ. |
D2 | الجزء العلوي: سن لولبي NPT3/4، الجزء السفلي: سن لولبي NPT3/4، موصل مقاوم للماء | المياه الصناعية، مياه البحر، حماية البيئة، إلخ. |
D3 | الجزء العلوي: سن لولبي NPT3/4، الجزء السفلي: سن لولبي NPT3/4، موصل مقاوم للماء | بيئة ذات درجة حرارة عالية (>80 درجة مئوية) |
2. بروتوكول خطوة بخطوة لقياس درجة الحموضة في السوائل
يلغي مستشعر الرقم الهيدروجيني RK500-12 الحاجة إلى أدوات معايرة متخصصة، ولكن الالتزام بالبروتوكول الموحد التالي أمر بالغ الأهمية لضمان دقة القياس وإمكانية تكراره.
الخطوة 1: المعالجة المسبقة للأقطاب الكهربائية
- بالنسبة لأجهزة الاستشعار التي لم يتم استخدامها مؤخراً، قم أولاً بإزالة الغطاء الواقي من القطب الكهربائي لكشف الغشاء الزجاجي الحساس.
- اغمر القطب الكهربائي في محلول كلوريد البوتاسيوم بتركيز 3 مول/لتر أو محلول كلوريد البوتاسيوم المشبع لمدة 30 دقيقة لتنشيط الغشاء الزجاجي الحساس واستعادة أداء القطب. ملاحظة هامة: يُمنع منعًا باتًا غمر القطب في الماء المقطر أو الماء منزوع الأيونات أو ماء الصنبور ذي التركيز الأيوني المنخفض، لأن ذلك قد يُلحق ضررًا لا يُمكن إصلاحه بالقطب.
الخطوة الثانية: تركيب الحساس بشكل صحيح
يدعم جهاز RK500-12 طرق تركيب متعددة؛ يجب أن يعتمد الاختيار على نوع حاوية السائل (مثل الخزان، خط الأنابيب، قناة التدفق)، ويجب مراعاة معايير التركيب التالية لتجنب أخطاء القياس:
طريقة التركيب | المتطلبات التشغيلية الرئيسية |
تركيب الغمر | ثبّت المستشعر فوق طبقة الرواسب (لمنع تلوث القطب الكهربائي) وتأكد من غمر المنطقة الحساسة بالكامل. استخدم الحامل الاختياري بطول متر واحد لتثبيت المستشعر بثبات. |
تركيب خطوط الأنابيب | قم بتركيب المستشعر بزاوية 0°/360°؛ تجنب المناطق ذات التدفق السائل غير المنتظم (مثل انحناءات الأنابيب أو المناطق الميتة) لمنع القراءات غير المتسقة. |
تركيب على الجدار الجانبي/العلوي | ضع القطب الكهربائي بحيث يكون مواجهًا لاتجاه تدفق السائل؛ لا تقم بتركيبه أفقيًا - تأكد من وجود زاوية 15 درجة مع الاتجاه الأفقي. تجنب التركيب الغائر (فهو عرضة لتراكم الرواسب، مما يتطلب تنظيفًا أكثر تكرارًا). |
- قم بتزويد المستشعر بمصدر طاقة تيار مستمر بجهد 7-30 فولت (استهلاك الطاقة لا يتجاوز 0.15 واط).
- قم بتوصيل المستشعر بجهاز جمع البيانات عبر منفذ RS485 أو منفذ إخراج 4-20 مللي أمبير. تأكد من إحكام جميع التوصيلات لتقليل تداخل الإشارة - لاحظ أن المستشعر مزود بتقنية عزل إشارة داخلية لتعزيز قدرات مقاومة التداخل.
الخطوة الرابعة: تسجيل البيانات وتحليلها
يوفر المستشعر مقاييس أداء تلبي متطلبات الدقة الصناعية:
- نطاق القياس: 0-14 درجة حموضة (يغطي جميع سيناريوهات درجة الحموضة السائلة العملية).
- الدقة: 0.01 درجة حموضة (تتيح اكتشاف تقلبات درجة الحموضة الطفيفة).
- الدقة: ±0.01 درجة حموضة (يضمن الموثوقية للتطبيقات الحرجة مثل مراقبة جودة المياه الصيدلانية).
قم بتسجيل البيانات التي تم الحصول عليها باستخدام جهاز جمع البيانات، وقارن النتائج بالمعايير الخاصة بالصناعة (على سبيل المثال، نطاق درجة الحموضة من 5.5 إلى 6.5 لبعض محاليل المغذيات الزراعية).
الخطوة 5: صيانة المستشعر بعد القياس
- قم بإزالة المستشعر من السائل واشطف القطب الكهربائي جيداً بالماء النظيف للتخلص من الملوثات المتبقية.
- للتخزين قصير الأجل (لإعادة الاستخدام الفوري)، حافظ على رطوبة القطب الكهربائي بكمية صغيرة من محلول كلوريد البوتاسيوم. أما للتخزين طويل الأجل، فاغمر القطب الكهربائي في محلول كلوريد البوتاسيوم بتركيز 3 مول/لتر - يُمنع منعًا باتًا التخزين الجاف.
3. الاحتياطات الأساسية لضمان دقة القياس
لتقليل أخطاء القياس وإطالة عمر خدمة المستشعر، يجب مراعاة الاحتياطات التالية، كما هو مستمد من مواصفات منتج RK500-12:
3.1 التحكم في العوامل البيئية
- قيود درجة الحرارة: لا تقم بتشغيل المستشعر خارج نطاق درجة الحرارة المحدد له (على سبيل المثال، من 0 إلى 60 درجة مئوية للطراز A1، ومن 0 إلى 100 درجة مئوية للطراز B3). على الرغم من أن المستشعر مزود بمقاومة حرارية لتعويض درجة الحرارة (كما هو موضح في قسم الميزات)، إلا أن درجات الحرارة القصوى قد تؤثر سلبًا على الأداء.
- قيود الضغط: التزم بأقصى ضغط تشغيل للمستشعر (على سبيل المثال، 0.6 ميجا باسكال للطراز A1، و1 ميجا باسكال للطراز B2) لمنع حدوث تلف هيكلي في القطب الكهربائي.
3.2 التنظيف والصيانة الروتينية
- قم بتنظيف الأقطاب الكهربائية بشكل دوري كل 3-6 أشهر باستخدام ماء الصنبور. في حالة التلوث الشديد:
- الملوثات غير العضوية: اغمر القطب الكهربائي في محلول حمض الهيدروكلوريك (HCl) أو هيدروكسيد الصوديوم (NaOH) بتركيز 0.1 مول/لتر لعدة دقائق، ثم اشطفه جيدًا بالماء المقطر.
- الملوثات العضوية: نظف القطب الكهربائي بالكحول أو الأسيتون، ثم اشطفه بالماء المقطر لإزالة المذيبات المتبقية.
- استبدل القطب الكهربائي إذا كان غشاء الزجاج الحساس متصدعًا أو مخدوشًا، أو إذا زاد وقت استجابة المستشعر بشكل كبير (مما يشير إلى تدهور القطب الكهربائي).
3.3 التخفيف من الأخطاء التشغيلية الشائعة
- لا تقم بتشغيل المستشعر أبدًا دون إزالة الغطاء الواقي للإلكترود، لأن هذا يمنع الاتصال بين الغشاء الحساس والسائل المستهدف.
- تأكد من بقاء الموصلات الكهربائية (مثل واجهات M8 أو M16) جافة أثناء التشغيل.
4. الخاتمة
يتم تبسيط قياس درجة الحموضة السائلة من خلال مستشعر درجة الحموضة RK500-12، الذي يجمع بين التصميم الذي يركز على المستخدم، والقدرة على التكيف مع البيئة على نطاق واسع، والأداء الموثوق.
من خلال اختيار طراز المستشعر المناسب، والالتزام ببروتوكولات التركيب والصيانة الموحدة، وتنفيذ الاحتياطات الموضحة هنا، يمكن للمستخدمين تحقيق قياسات دقيقة وقابلة للتكرار لدرجة الحموضة في تطبيقات الزراعة ومعالجة مياه الصرف الصحي والتصنيع الكيميائي وتربية الأحياء المائية.
للحصول على مزيد من التفاصيل التقنية، تفضلوا بزيارة الموقع الإلكتروني الرسمي لشركة ريكا سينسور : rikasensor.com. نأمل أن تجدوا في هذه المقالة ومنتجات ريكا فائدة.
LEAVE A MESSAGE