كيفية اختيار مستشعر العكارة للتبريد السائل: صفحة ٢٥، الدقة والتركيب

اختر مستشعر العكارة للتبريد السائل عن طريق التحقق من تركيبة سائل التبريد، والأداء عند مستوى العكارة التشغيلية العادية، وظروف التركيب، وواجهة وحدة التحكم.بالنسبة لحلقة PG25 التي تعمل بالقرب من 0-5 NTU، فإن نطاق القياس الواسع ليس سوى جزء من المواصفات: دقة الطرف المنخفض والفقاعات وهندسة التركيب تستحق اهتمامًا متساويًا.

يستخدم جهاز الاستشعار RIKA SENSOR RK500-07LCطريقة قياس التعكر بزاوية 90 درجةويذكر الماء منزوع الأيونات، وPG25، وEG25 كوسائط قابلة للتطبيق. وهو متوفر بإصدارات 0-10 NTU و0-100 NTU، مع موصل M16 أو تكوينات كابل مباشر، ومخرجات متزامنة 4-20 مللي أمبير وRS485.

تُشير العكارة إلى استجابة بصرية مرتبطة بتشتت الضوء بواسطة المواد العالقة. في دائرة التبريد السائل، قد يستدعي أي تغيير في العكارة التحقق من حالة السائل، أو عملية الترشيح، أو الصيانة الأخيرة، أو التلوث.

يقيس جهاز RK500-07LC الضوء المتناثر باستخدام ترتيب بزاوية 90 درجة. توفر قراءته مؤشرًا على مستوى النظافة؛ ولكنه لا يحدد بشكل مستقل تركيب الجسيمات أو حجمها أو معدل التآكل أو تركيز الجليكول.

سجّل بيانات أساسية للتشغيل بعد ملء الدائرة وخلطها وتشغيلها في ظروف نموذجية. راقب أي تغييرات مستمرة بالتزامن مع فحص درجة الحرارة والتدفق وسجلات الصيانة وغيرها من فحوصات السوائل ذات الصلة. اضبط أجهزة الإنذار وفقًا لمتطلبات سائل التبريد والمعدات المعتمدة.

قائمة مواصفات RK500-07LC V5.2.0ماء منزوع الأيونات، PG25 و EG25كما أنهم يحددونمصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L، ونافذة قياس من الياقوت، وحلقات دائرية من مادة EPDM..

بالنسبة لـ PG25، سجّل ما إذا كان التركيز الاسمي البالغ 25% محسوبًا بالكتلة أو الحجم. حدد سائل التبريد التجاري ومجموعة المثبط أو الصبغة الخاصة به، بدلاً من تحديد نوع الجليكول فقط.

مراجعة توافق المواد وأداء القياس

تتعلق توافقية المواد بكيفية تفاعل سائل التبريد مع المكونات الملامسة له والأختام. أما أداء القياس فيتعلق بمدى موثوقية النظام البصري في رصد العكارة في هذا السائل. لذا، يُرجى مراجعة كلا الجانبين عند الاختيار.

بالنسبة لسوائل التبريد المثبطة أو الملونة، يرجى تزويد المورد بمعلومات المنتج الدقيقة وظروف التشغيل. اطلب إجراء تقييم باستخدام التركيبة المقصودة، خاصةً عندما تكون التغييرات الطفيفة بالقرب من خط الأساس للسائل النظيف ذات أهمية.

هل يمكن أن يؤثر التركيز أو اللون على القراءات؟

ينبغي تقييم تأثير تركيبة سائل التبريد مع مراعاة التصميم البصري للجهاز والسائل المستخدم فعلياً. ولا تُحدد قائمة وسائط PG25 العامة مقدار التحيز المرتبط بكل صبغة أو مجموعة مثبطات أو تغيير في التركيز.

أثناء التقييم، حافظ على ثبات نوع السائل وتركيزه ودرجة حرارته وحالة الفقاعات. قارن القراءات المتكررة باستخدام طريقة مرجعية مناسبة ومعايير قبول متفق عليها. اعتبر قراءة سائل التبريد الجديد خط الأساس المسجل؛ واتبع الإجراء المعتمد لأي تعديل للصفر.

تحدد شركة RIKA دقة جهاز RK500-07LC على النحو التالي:

±2% من القراءة أو ±0.1 NTU، أيهما أكبر.

القرار المعلن هو0.1 NTUتوضح الأمثلة التالية كيفية تطبيق صيغة الدقة:

هذه حسابات مستمدة من المواصفات المنشورة، وليست من مجموعة بيانات اختبار PG25. في نطاق 0-5 NTU، يحدد الحد ±0.1 NTU القيمة المحددة.

الشكل 1.حدود الدقة المحددة في RK500-07LC عند العكارة المنخفضة، محسوبة من المواصفات المنشورة.

الدقة، والوضوح، والتكرارية، والانحراف بشكل منفصل

تُشير الدقة إلى مقدار الزيادة في القياس. أما التكرارية فتتعلق بمدى تباين القياسات المتكررة في ظل نفس الظروف. بينما يُشير الانحراف إلى التغيرات التي تطرأ بمرور الوقت عندما تظل الظروف المقاسة ثابتة.

بالنسبة للتطبيقات التي تقل فيها قيمة NTU عادةً عن 5، اطلب قراءات متكررة ونتائج الانحراف في سائل التبريد المُستهدف. حدد التغيير الذي يحتاج النظام إلى رصده وفترة المراقبة. هذا يُعطي التقييم هدفًا مفيدًا يتجاوز نطاق القياس الكامل.

يوفر جهاز RK500-07LC كلا النطاقين. وتحدد مواصفاته V5.2.0 نفس تعبير الدقة والوضوح لكليهما.

اختر النطاق وفقًا لقراءات السائل النظيف المتوقعة والظروف غير الطبيعية التي يجب أن يرصدها نظام المراقبة. قد يغطي نطاق 0-10 NTU منطقة تشغيل منخفضة العكارة، بينما يوفر نطاق 0-100 NTU هامش قياس إضافي.

عند استخدام نطاق 4-20 مللي أمبير، تأكد من قيمة النطاق الكامل المُهيأة، وتحقق من قدرة مدخل الاستقبال على رصد التغييرات المطلوبة. تحقق من صحة المعايرة عند بدء التشغيل. بالنسبة للاستحواذ الرقمي، تأكد من الوحدات المُبلغ عنها، وتنسيق البيانات، وسلوك التحديث.

لا يؤدي النطاق الأصغر وحده إلى تحسين التكرارية أو تقليل الانحراف أو تحسين الأداء في PG25.

يمكن للتركيب تحديد ما إذا كانت القراءة تمثل سائل التبريد أم اضطرابًا بصريًا يمكن تجنبه.

استخدم تدفقًا ثابتًا وتحكم في الفقاعات

توصي شركة ريكا بالتركيب فيقسم أنبوب التجاوزلتسهيل الوصول للصيانة، مع تدفق مستقر ودون اضطراب واضح. الترتيب المفضل هوتدفق رأسي صاعد. كما أن المواضع الأفقية الموضحة في رسم التركيب مقبولة أيضاً.

تحدد التعليمات هذه المواقع التي يجب تجنبها:

• مصائد الغاز في النقاط العالية.
• مناطق الرواسب المنخفضة.
• تدفق رأسي هابط.
• المواقع الواقعة أسفل أقسام تخفيض الضغط حيث قد تتسبب التغيرات المفاجئة في الضغط في حدوث إطلاق للغازات.

تجنب تكوّن الفقاعات بالقرب من نافذة القياس. فالفقاعات الهوائية تشتت الضوء وقد تؤثر على قياسات العكارة.

اترك مسافة كافية من جدران أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ

بالنسبة لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، تحدد شركة ريكا ما يلي:مسافة بين المسبار والجدار لا تقل عن 30 مملتقليل تشوه التشتت العكسي.

تُوصي التعليمات أيضًا بتركيب ظرف التثبيت بحيث تكون فتحات القياس موازية لاتجاه التدفق. استخدم الرسم التوضيحي الخاص بالتكوين لتحديد موضع المجس واتجاهه.

خصص مساحة لكابل M16

بالنسبة لوصلة M16، اسمحمسافة لا تقل عن 70 مم بين الكابل ومخرج الكابللتجنب الانحناء المفرط، يجب مراعاة هذه المساحة عند فحص إمكانية الوصول داخل وحدة توزيع الطاقة المدمجة أو حاوية التوزيع.

لا تتضمن المواصفات متطلبات سرعة التدفق العددية. يرجى تزويدنا بأبعاد الأنابيب المقترحة وظروف التدفق لمراجعة التطبيق.

الشكل 2.مواقع تركيب RK500-07LC ومتطلبات الخلوص، مقتبسة من ورقة البيانات V5.2.0.

يدعم RK500-07LC4-20 مللي أمبير و RS485 في نفس الوقت، معمصدر طاقة 7-30 فولت تيار مستمروهذا يسمح بالاستحواذ التناظري والرقمي حيث يدعم جهاز الاستقبال التكوين المحدد.

قبل الموافقة على التصميم الكهربائي، يرجى تقديم الطلب التالي:

• تخصيصات دبابيس M16 وتفاصيل موصلات التوصيل.
• متطلبات توصيل الأسلاك والحلقة التناظرية.
• علاقة نقل التيار من 4 إلى 20 مللي أمبير للنطاق المطلوب.
• بروتوكول RS485، وإعدادات الاتصال، ووثائق البيانات/السجلات.
• تأكيد دعم Modbus RTU عند الحاجة.
• متطلبات الوصول إلى التكوين والمعايرة.

يحدد RS485 الواجهة الكهربائية؛ ويتطلب البروتوكول والوظائف المتاحة وثائق خاصة بها.

ميّز بين التوصيلات الكهربائية والتوصيلات الخاصة بالعمليات

يُعدّ M16 هو الخيار الأمثل للموصلات الكهربائية.وصلات العملية المذكورة هيظرف G3/4، NPT3/4 و 50.5مع ترتيبات إحكام مختلفة. تأكد من ملاءمة العملية، وهندسة الإدخال، ومواصفات الإحكام بشكل منفصل عن موصل الكابل.

طول الكابل الافتراضي هو5 أمتارمع توفر أطوال أخرى حسب الطلب.

تحقق من نطاق التشغيل

تتضمن ورقة البيانات V5.2.0 ما يلي:

تأكد من مزيج الضغط ودرجة الحرارة المسموح به بشكل مستمر، وشروط منع التسرب للتطبيق. لا يُحدد رقم مقاومة الضغط وحده منحنى تشغيل الضغط ودرجة الحرارة بشكل كامل.

اتفق على ترتيبات المعايرة والصيانة قبل التركيب. اطلب المعايير المعتمدة، وخطوات التحضير، وإجراءات الضبط، والبرامج أو وحدة التحكم المطلوبة.

تأكد مما إذا كان بالإمكان إجراء المعايرة عبر الواجهة المتاحة أم أنها تتطلب معدات إضافية. لا تُحدد مخرجات الإشارة التناظرية وRS485 المتزامنة، في حد ذاتها، سير عمل المعايرة.

تحديد خط أساس قابل للتكرار

بعد التركيب، سجّل نوع سائل التبريد، وتركيزه الأساسي، ودرجة حرارته، ونطاقه، وقراءات التشغيل المستقرة. أضف نتائج أي فحوصات مرجعية متفق عليها.

في حال تغير القراءات، افحص ظروف التدفق والفقاعات والنافذة البصرية والإضافات الأخيرة للسوائل قبل تحديد السبب. حافظ على ظروف مماثلة عند فحص الأداء بعد التنظيف.

قم بمطابقة عملية التنظيف مع التجميع وسائل التبريد.

استخدم طريقة تنظيف معتمدة لنافذة الياقوت، وهيكل 316L، وأختام EPDM، وسائل التبريد الفعلي. حدد فترة الفحص بناءً على الخبرة الميدانية ونتائج التحقق.

اطلب أي معلومات ضرورية لتخطيط الصيانة، بما في ذلك معلومات عن استبدال الأختام والمواد الاستهلاكية وعمر الخدمة. أدرج نتائج التكرار والانحراف الخاصة بالتطبيق في خطة القبول والصيانة.

قبل الطلب، يرجى التأكد مما يلي:

1. هوية سائل التبريد:منتج تجاري، من نوع PG أو EG، ​​عبوة مثبط/صبغة وأساس التركيز.
2. متطلبات القياس:العكارة الطبيعية، والتغير القابل للكشف المطلوب، والقيم غير الطبيعية المتوقعة.
3. يتراوح:0-10 NTU أو 0-100 NTU، مع مقياس وحدة التحكم المطابق.
4. ظروف التشغيل:درجة الحرارة، والضغط، وأبعاد الأنابيب، والتدفق، واحتمالية إطلاق الغاز.
5. اتصال العملية:G3/4، NPT3/4 أو 50.5 chuck، مع ترتيب الإحكام والإدخال الصحيح.
6. التكوين الكهربائي:كابل M16 أو كابل مباشر، مصدر الطاقة، عدد المخارج المتزامنة وطول الكابل.
7. شروط التركيب:تدفق تمثيلي، تحكم في الفقاعات، خلوص جدار من الفولاذ المقاوم للصدأ ومساحة لمخرج الكابلات.
8. التحقق والخدمة:معايير اختبار التطبيق، ووثائق الاتصال، وطريقة المعايرة، وترتيبات الصيانة.

مواصفات المنتج المذكورة في هذه المقالة مأخوذة منورقة بيانات مستشعر RIKA SENSOR RK500-07LC الإصدار 5.2.0تمت المراجعة في 10 سبتمبر 2026.