Como escolher um sensor de turbidez para refrigeração líquida: PG25, precisão e instalação

Ao escolher um sensor de turbidez para refrigeração líquida, verifique a formulação do fluido refrigerante, o desempenho na turbidez normal de operação, as condições de instalação e a interface com o controlador.Para um circuito PG25 operando próximo a 0-5 NTU, uma ampla faixa de medição é apenas parte da especificação: precisão em baixas frequências, bolhas e geometria de montagem merecem igual atenção.

O sensor RIKA RK500-07LC utiliza umMétodo nefelométrico de 90°e lista água deionizada, PG25 e EG25 como fluidos aplicáveis. Oferece versões de 0-10 NTU e 0-100 NTU, configurações com conector M16 ou cabo direto, e saídas simultâneas de 4-20 mA e RS485.

A turbidez descreve uma resposta óptica associada à luz dispersa por material em suspensão. Em um circuito de refrigeração líquida, uma mudança nessa resposta pode levar à investigação das condições do fluido, da filtração, da manutenção recente ou da contaminação.

O RK500-07LC mede a luz dispersa usando um ângulo de 90°. Sua leitura fornece uma tendência de limpeza; ele não identifica de forma independente a composição das partículas, o tamanho das partículas, a taxa de corrosão ou a concentração de glicol.

Registre uma linha de base de comissionamento após o circuito estar cheio, misturado e operando em condições representativas. Investigue alterações persistentes juntamente com a temperatura, vazão, registros de manutenção e outras verificações relevantes do fluido. Configure alarmes com base nos requisitos aprovados para o fluido refrigerante e o equipamento.

Lista de especificações do RK500-07LC V5.2.0água deionizada, PG25 e EG25Eles também identificamAço inoxidável 316L, janela de medição em cristal de safira e anéis de vedação em EPDM..

Para o PG25, registre se a concentração nominal de 25% é em massa ou em volume. Identifique o fluido refrigerante comercial e seu pacote de inibidor ou corante, em vez de especificar apenas o tipo de glicol.

Analisar a compatibilidade do material e o desempenho das medições.

A compatibilidade do material diz respeito à forma como o fluido refrigerante interage com os componentes e vedações em contato com o fluido. O desempenho da medição diz respeito à confiabilidade com que o sistema óptico reporta a turbidez nesse fluido. Considere ambos os aspectos durante a seleção.

Para fluidos de arrefecimento inibidos ou coloridos, forneça ao fornecedor as informações exatas do produto e as condições de operação. Solicite uma avaliação utilizando a formulação pretendida, especialmente quando pequenas alterações próximas à linha de base do fluido limpo forem relevantes.

A concentração ou as cores podem afetar as leituras?

O efeito da formulação do fluido refrigerante deve ser avaliado considerando o projeto óptico do instrumento e o fluido em si. Uma lista geral de meios de cultura PG25 não quantifica o viés associado a cada corante, pacote de inibidor ou alteração de concentração.

Durante a avaliação, mantenha a identidade, a concentração, a temperatura e as condições das bolhas do fluido constantes. Compare as leituras repetidas usando um método de referência apropriado e critérios de aceitação acordados. Considere a leitura do fluido refrigerante novo como a linha de base registrada; siga o procedimento aprovado para qualquer ajuste de zero.

A RIKA especifica a precisão do RK500-07LC como:

±2% da leitura ou ±0,1 NTU, o que for maior.

A resolução declarada é0.1 NTUOs exemplos a seguir mostram como a fórmula de precisão se aplica:

Esses cálculos são baseados na especificação publicada, não em um conjunto de dados de teste PG25. Na faixa de 0 a 5 NTU, o termo ±0,1 NTU determina o limite declarado.

Figura 1.RK500-07LC declara limites de precisão para baixa turbidez, calculados a partir da especificação publicada.

Separe precisão, resolução, repetibilidade e deriva.

A resolução descreve o incremento da medição. A repetibilidade diz respeito à dispersão de medições repetidas sob as mesmas condições. A deriva diz respeito às mudanças ao longo do tempo quando as condições medidas permanecem estáveis.

Para aplicações normalmente abaixo de 5 NTU, solicite leituras repetidas e resultados de deriva no fluido refrigerante em questão. Defina a mudança que o sistema precisa detectar e o período de observação. Isso proporciona à avaliação um alvo útil além da faixa de escala completa.

O RK500-07LC oferece ambas as faixas de medição. Sua especificação V5.2.0 lista a mesma resolução e precisão para ambas.

Escolha a faixa de medição de acordo com as leituras esperadas do fluido limpo e as condições anormais que o sistema de monitoramento deve detectar. Uma faixa de 0 a 10 NTU pode abranger uma região de operação com baixa turbidez, enquanto uma faixa de 0 a 100 NTU oferece margem de medição adicional.

Ao utilizar 4-20 mA, confirme o valor de escala completa configurado e verifique se a entrada de recepção consegue detectar as variações de interesse. Valide a escala durante o comissionamento. Para aquisição digital, confirme as unidades reportadas, o formato dos dados e o comportamento de atualização.

Uma faixa de medição menor por si só não garante melhor repetibilidade, menor deriva ou melhor desempenho no PG25.

A instalação pode determinar se uma leitura representa o fluido refrigerante ou uma perturbação óptica evitável.

Utilize um fluxo estável e controle as bolhas.

A RIKA recomenda a instalação em umseção de tubo de desvioPara acesso de manutenção, com fluxo estável e sem turbulência aparente. O arranjo preferencial éfluxo vertical ascendenteAs posições horizontais mostradas no desenho de instalação também são aceitáveis.

As instruções identificam os seguintes locais a serem evitados:

• Armadilhas de gás de ponto alto.
• Zonas de sedimentos de baixa altitude.
• Fluxo vertical descendente.
• Posições a jusante das seções redutoras de pressão, onde mudanças repentinas de pressão podem causar desgaseificação.

Mantenha a geração de bolhas longe da janela de medição. Bolhas de ar dispersam a luz e podem afetar as medições de turbidez.

Deixe uma folga em relação às paredes do tubo de aço inoxidável.

Para tubos de aço inoxidável, a RIKA especifica umdistância da sonda à parede de pelo menos 30 mmpara reduzir a distorção de retroespalhamento.

As instruções também recomendam a instalação do mandril com os orifícios de medição alinhados paralelamente ao fluxo. Utilize o desenho específico da configuração para determinar a posição e a orientação da sonda.

Espaço reservado para o cabo M16.

Para uma conexão M16, permitaPelo menos 70 mm de espaço livre entre a saída do cabo e a saída do cabo.Para evitar curvaturas excessivas, inclua este espaço ao verificar o acesso dentro de uma unidade de distribuição de ar compacta ou de um gabinete de manifold.

A especificação não fornece um requisito numérico de velocidade de fluxo. Forneça as dimensões propostas para a tubulação e as condições de fluxo para análise da aplicação.

Figura 2.Posições de instalação e requisitos de folga do RK500-07LC, adaptados da folha de dados V5.2.0.

O RK500-07LC suporta4-20 mA e RS485 simultaneamente, com umAlimentação de 7 a 30 VCCIsso permite a aquisição analógica e digital, desde que o equipamento receptor suporte a configuração selecionada.

Antes de aprovar o projeto elétrico, solicite:

• Atribuição dos pinos M16 e detalhes dos conectores correspondentes.
• Requisitos de fiação e circuito analógico.
• Relação de transferência de 4-20 mA para a faixa ordenada.
• Protocolo RS485, configurações de comunicação e documentação de dados/registros.
• Confirmação do suporte a Modbus RTU, quando necessário.
• Requisitos de acesso para configuração e calibração.

RS485 identifica a interface elétrica; o protocolo e as funções disponíveis requerem documentação própria.

Diferenciar conexões elétricas de conexões de processo

O conector elétrico escolhido é o M16.As conexões de processo listadas sãoMandril G3/4, NPT3/4 e 50,5, com diferentes configurações de vedação. Confirme o encaixe do processo, a geometria de inserção e a especificação da vedação separadamente do conector do cabo.

O comprimento padrão do cabo é5 m, com outros comprimentos disponíveis mediante personalização.

Verifique a faixa operacional

A folha V5.2.0 lista:

Confirme a combinação contínua de pressão e temperatura permitida, bem como as condições de vedação para a aplicação. O valor da resistência à pressão, por si só, não define uma curva operacional completa de pressão e temperatura.

Defina os procedimentos de calibração e manutenção antes da instalação. Solicite as normas aprovadas, as etapas de preparação, o procedimento de ajuste e o software ou controlador necessário.

Confirme se a calibração pode ser realizada através da interface disponível ou se requer equipamento adicional. Saídas analógicas e RS485 simultâneas não definem, por si só, o fluxo de trabalho de calibração.

Estabelecer uma linha de base repetível

Após a instalação, registre o produto refrigerante, a base de concentração, a temperatura, a faixa de operação e as leituras de operação estáveis. Inclua os resultados de quaisquer verificações de referência acordadas.

Se as leituras mudarem, inspecione as condições de fluxo, bolhas, a janela óptica e adições recentes de fluido antes de atribuir uma causa. Mantenha condições comparáveis ​​ao verificar o desempenho após a limpeza.

Combine a limpeza com a montagem e o líquido de arrefecimento.

Utilize um método de limpeza aprovado para a janela de safira, o corpo em aço inoxidável 316L, as vedações em EPDM e o próprio fluido refrigerante. Estabeleça o intervalo de inspeção com base na experiência em campo e nos resultados das verificações.

Solicite todas as informações necessárias sobre vedações de reposição, consumíveis e vida útil para o planejamento de manutenção. Inclua os resultados de repetibilidade e deriva específicos da aplicação no plano de aceitação e manutenção.

Antes de fazer o pedido, confirme:

1. Identificação do líquido refrigerante:Produto comercial, tipo PG ou EG, pacote de inibidor/corante e base de concentração.
2. Requisito de medição:Turbidez normal, alteração detectável necessária e valores anormais esperados.
3. Faixa:0-10 NTU ou 0-100 NTU, com escala de controlador correspondente.
4. Condições de funcionamento:Temperatura, pressão, dimensões da tubulação, vazão e potencial liberação de gás.
5. Conexão do processo:Mandril G3/4, NPT3/4 ou 50,5, com a vedação e o mecanismo de inserção corretos.
6. Configuração elétrica:Cabo M16 ou direto, alimentação, saídas simultâneas e comprimento do cabo.
7. Disposições para instalação:Fluxo representativo, controle de bolhas, espaço livre na parede de aço inoxidável e espaço para saída de cabos.
8. Validação e serviço:Critérios de teste de aplicação, documentos de comunicação, método de calibração e procedimentos de manutenção.

As especificações do produto citadas neste artigo são daFicha técnica do sensor RIKA RK500-07LC V5.2.0, revisado em 10 de setembro de 2026.