Cómo elegir un sensor de turbidez para refrigeración líquida: PG25, precisión e instalación.

Para elegir un sensor de turbidez para refrigeración líquida, tenga en cuenta la formulación del refrigerante, el rendimiento a la turbidez normal de funcionamiento, las condiciones de instalación y la interfaz del controlador.Para un bucle PG25 que opera cerca de 0-5 NTU, un amplio rango de medición es solo una parte de la especificación: la precisión en el extremo inferior, las burbujas y la geometría de montaje merecen la misma atención.

El sensor RIKA RK500-07LC utiliza unMétodo nefelométrico de 90°y enumera el agua desionizada, PG25 y EG25 como fluidos compatibles. Ofrece versiones de 0-10 NTU y 0-100 NTU, configuraciones con conector M16 o cable directo, y salidas simultáneas de 4-20 mA y RS485.

La turbidez describe una respuesta óptica asociada a la luz dispersada por material en suspensión. En un circuito de refrigeración líquida, un cambio en la turbidez puede motivar una investigación sobre el estado del fluido, la filtración, el mantenimiento reciente o la contaminación.

El RK500-07LC mide la luz dispersa mediante una configuración de 90°. Su lectura proporciona una tendencia de limpieza; no identifica de forma independiente la composición de las partículas, el tamaño de las partículas, la tasa de corrosión ni la concentración de glicol.

Registre una línea base de puesta en marcha después de que el circuito esté lleno, mezclado y funcionando en condiciones representativas. Investigue los cambios sostenidos junto con la temperatura, el caudal, los registros de mantenimiento y otras comprobaciones de fluidos relevantes. Configure alarmas según los requisitos aprobados para el refrigerante y el equipo.

Lista de especificaciones del RK500-07LC V5.2.0agua desionizada, PG25 y EG25También identificanAcero inoxidable 316L, ventana de medición de zafiro y juntas tóricas de EPDM..

Para PG25, indique si la concentración nominal del 25 % se expresa en masa o en volumen. Identifique el refrigerante comercial y su inhibidor o colorante, en lugar de especificar únicamente el tipo de glicol.

Revisar la compatibilidad del material y el rendimiento de la medición.

La compatibilidad de los materiales se refiere a cómo interactúa el refrigerante con los componentes y sellos en contacto con el fluido. El rendimiento de la medición se refiere a la fiabilidad con la que el sistema óptico informa sobre la turbidez en dicho fluido. Considere ambos aspectos durante la selección.

Para refrigerantes con inhibidores o coloreados, proporcione al proveedor la información exacta del producto y las condiciones de funcionamiento. Solicite una evaluación con la formulación prevista, especialmente cuando pequeños cambios cerca del valor de referencia del fluido limpio sean importantes.

¿Pueden la concentración o el color afectar las lecturas?

El efecto de la formulación del refrigerante debe evaluarse considerando el diseño óptico del instrumento y el fluido en sí. Una lista general de medios PG25 no cuantifica el sesgo asociado con cada colorante, paquete de inhibidores o cambio de concentración.

Durante la evaluación, mantenga constantes la identidad del fluido, la concentración, la temperatura y las condiciones de las burbujas. Compare las lecturas repetidas utilizando un método de referencia apropiado y los criterios de aceptación acordados. Considere la lectura del refrigerante nuevo como una línea base registrada; siga el procedimiento aprobado para cualquier ajuste a cero.

RIKA especifica la precisión del RK500-07LC como:

±2% de la lectura o ±0,1 NTU, lo que sea mayor.

La resolución declarada es0.1 NTULos siguientes ejemplos muestran cómo se aplica la fórmula de precisión:

Estos cálculos se basan en la especificación publicada, no en un conjunto de datos de prueba PG25. En el rango de 0 a 5 NTU, el término de ±0,1 NTU determina el límite establecido.

Figura 1.El modelo RK500-07LC establece límites de precisión a baja turbidez, calculados a partir de la especificación publicada.

Separe la precisión, la resolución, la repetibilidad y la deriva.

La resolución describe el incremento de la medición. La repetibilidad se refiere a la dispersión de las mediciones repetidas bajo las mismas condiciones. La deriva se refiere a los cambios a lo largo del tiempo cuando las condiciones medidas permanecen estables.

Para aplicaciones con una presión normalmente inferior a 5 NTU, solicite lecturas repetidas y resultados de deriva en el refrigerante previsto. Defina el cambio que el sistema debe detectar y el período de observación. Esto proporciona a la evaluación un objetivo útil que va más allá del rango de escala completa.

El RK500-07LC ofrece ambos rangos. Su especificación V5.2.0 indica la misma resolución y precisión para ambos.

Seleccione el rango de medición según las lecturas esperadas del fluido limpio y las condiciones anormales que el sistema de monitoreo debe detectar. Un rango de 0 a 10 NTU puede cubrir una región operativa de baja turbidez, mientras que un rango de 0 a 100 NTU proporciona un margen de medición adicional.

Al usar 4-20 mA, confirme el valor de escala completa configurado y verifique que la entrada receptora pueda procesar los cambios de interés. Valide el escalado durante la puesta en marcha. Para la adquisición digital, confirme las unidades informadas, el formato de datos y el comportamiento de actualización.

Un rango más pequeño por sí solo no garantiza una mejor repetibilidad, una menor deriva ni un mejor rendimiento en PG25.

La instalación puede determinar si una lectura representa el refrigerante o una perturbación óptica evitable.

Utilice un flujo estable y controle las burbujas.

RIKA recomienda la instalación en unSección de tubería de derivaciónpara acceso de mantenimiento, con flujo estable y sin turbulencias evidentes. La disposición preferida esflujo vertical ascendenteLas posiciones horizontales que se muestran en el plano de instalación también son aceptables.

Las instrucciones identifican los siguientes lugares que se deben evitar:

• Trampas de gas de alta presión.
• Zonas de sedimentación de punto bajo.
• Flujo vertical descendente.
• Puntos situados aguas abajo de las secciones reductoras de presión, donde los cambios bruscos de presión pueden provocar desgasificación.

Evite que la generación de burbujas afecte la ventana de medición. Las burbujas de aire dispersan la luz y pueden afectar las mediciones de turbidez.

Deje espacio libre con respecto a las paredes de las tuberías de acero inoxidable.

Para tuberías de acero inoxidable, RIKA especifica undistancia entre la sonda y la pared de al menos 30 mmpara reducir la distorsión por retrodispersión.

Las instrucciones también recomiendan la instalación del mandril con los orificios de medición alineados paralelamente al flujo. Utilice el plano específico de la configuración para determinar la posición y orientación de la sonda.

Reserve espacio para el cable M16.

Para una conexión M16, permitaespacio libre entre la salida del cable y el borde de salida de al menos 70 mmPara evitar flexiones excesivas, tenga en cuenta este espacio al comprobar el acceso dentro de una unidad de distribución compacta o un colector.

La especificación no incluye un requisito numérico de velocidad de flujo. Proporcione las dimensiones de la tubería y las condiciones de flujo propuestas para su revisión.

Figura 2.Posiciones de instalación y requisitos de espacio libre del RK500-07LC, adaptados de la hoja de datos V5.2.0.

El RK500-07LC es compatible4-20 mA y RS485 al mismo tiempo, con unFuente de alimentación de 7-30 V CCEsto permite la adquisición analógica y digital siempre que el equipo receptor admita la configuración seleccionada.

Antes de aprobar el diseño eléctrico, solicite:

• Asignación de pines M16 y detalles del conector de acoplamiento.
• Requisitos de cableado y bucle analógico.
• Relación de transferencia de 4-20 mA para el rango solicitado.
• El protocolo RS485, la configuración de comunicación y la documentación de datos/registros.
• Confirmación de la compatibilidad con Modbus RTU cuando sea necesario.
• Requisitos de acceso para la configuración y calibración.

RS485 identifica la interfaz eléctrica; el protocolo y las funciones disponibles requieren su propia documentación.

Distinga entre conexiones eléctricas y de proceso.

El conector eléctrico elegido es M16.Las conexiones de proceso enumeradas sonMandril G3/4, NPT3/4 y 50.5, con diferentes sistemas de sellado. Confirme el ajuste del proceso, la geometría de inserción y las especificaciones del sellado por separado del conector del cable.

La longitud predeterminada del cable es5 metros, con otras longitudes disponibles bajo pedido.

Compruebe el rango operativo

La hoja de cálculo V5.2.0 enumera:

Confirme la combinación continua de presión y temperatura permitida y las condiciones de sellado para la aplicación. El valor de resistencia a la presión por sí solo no define una curva completa de presión-temperatura de funcionamiento.

Acuerden los procedimientos de calibración y mantenimiento antes de la instalación. Soliciten las normas aprobadas, los pasos de preparación, el procedimiento de ajuste y el software o controlador necesarios.

Confirme si la calibración se puede realizar a través de la interfaz disponible o si requiere equipo adicional. Las salidas analógicas y RS485 simultáneas no definen, por sí solas, el flujo de trabajo de calibración.

Establecer una línea de base repetible

Tras la instalación, registre el producto refrigerante, la concentración, la temperatura, el rango y las lecturas de funcionamiento estables. Incluya los resultados de cualquier comprobación de referencia acordada.

Si las lecturas cambian, inspeccione las condiciones de flujo, las burbujas, la ventana óptica y las adiciones recientes de fluido antes de determinar la causa. Mantenga condiciones similares al verificar el rendimiento después de la limpieza.

La limpieza debe coincidir con el conjunto y el refrigerante.

Utilice un método de limpieza aprobado para la ventana de zafiro, la carcasa de acero inoxidable 316L, las juntas de EPDM y el refrigerante. Establezca el intervalo de inspección basándose en la experiencia en obra y los resultados de la verificación.

Solicite toda la información necesaria sobre sellos de repuesto, consumibles y vida útil para la planificación del mantenimiento. Incluya los resultados de repetibilidad y deriva específicos de la aplicación en el plan de aceptación y mantenimiento.

Antes de realizar el pedido, confirme:

1. Identidad del refrigerante:Producto comercial, tipo PG o EG, paquete de inhibidor/colorante y base de concentración.
2. Requisito de medición:Turbidez normal, cambio detectable requerido y valores anormales esperados.
3. Rango:De 0 a 10 NTU o de 0 a 100 NTU, con escalado de controlador correspondiente.
4. Condiciones de funcionamiento:Temperatura, presión, dimensiones de la tubería, caudal y posible fuga de gas.
5. Conexión del proceso:Mandril G3/4, NPT3/4 o 50.5, con el sistema de sellado e inserción correcto.
6. Configuración eléctrica:Cable M16 o directo, alimentación, salidas simultáneas y longitud del cable.
7. Disposiciones de instalación:Flujo representativo, control de burbujas, espacio libre en la pared de acero inoxidable y espacio para la salida de cables.
8. Validación y servicio:Criterios de prueba de la aplicación, documentos de comunicación, método de calibración y planes de mantenimiento.

Las especificaciones del producto citadas en este artículo son deHoja de datos del sensor RK500-07LC V5.2.0 de RIKA SENSORRevisado el 10 de septiembre de 2026.