Cara Memilih Sensor Kekeruhan untuk Pendinginan Cair: PG25, Akurasi, dan Pemasangan

Pilihlah sensor kekeruhan untuk pendinginan cairan dengan memeriksa formulasi cairan pendingin, kinerja pada kekeruhan operasi normal, kondisi pemasangan, dan antarmuka pengontrol.Untuk loop PG25 yang beroperasi di sekitar 0-5 NTU, rentang pengukuran yang luas hanyalah sebagian dari spesifikasi: akurasi pada batas bawah, gelembung udara, dan geometri pemasangan sama pentingnya.

Sensor RIKA RK500-07LC menggunakanMetode nefelometrik 90°dan mencantumkan air deionisasi, PG25, dan EG25 sebagai media yang sesuai. Produk ini menawarkan versi 0-10 NTU dan 0-100 NTU, konfigurasi konektor M16 atau kabel langsung, serta output simultan 4-20 mA dan RS485.

Kekeruhan menggambarkan respons optik yang terkait dengan cahaya yang dihamburkan oleh material yang tersuspensi. Dalam sistem pendingin cair, perubahan kekeruhan dapat mendorong penyelidikan terhadap kondisi fluida, filtrasi, perawatan terkini, atau kontaminasi.

RK500-07LC mengukur cahaya hamburan menggunakan susunan 90°. Pembacaannya memberikan tren kebersihan; alat ini tidak secara independen mengidentifikasi komposisi partikel, ukuran partikel, laju korosi, atau konsentrasi glikol.

Catat data dasar pengoperasian setelah sirkuit terisi, tercampur, dan beroperasi dalam kondisi yang representatif. Selidiki perubahan yang berkelanjutan bersamaan dengan suhu, aliran, catatan perawatan, dan pemeriksaan cairan relevan lainnya. Atur alarm berdasarkan persyaratan pendingin dan peralatan yang disetujui.

Daftar spesifikasi RK500-07LC V5.2.0air deionisasi, PG25 dan EG25Mereka juga mengidentifikasiBaja tahan karat 316L, jendela pengukuran safir, dan cincin-O EPDM..

Untuk PG25, catat apakah konsentrasi nominal 25% tersebut berdasarkan massa atau volume. Identifikasi cairan pendingin komersial dan paket inhibitor atau pewarnanya, daripada hanya menyebutkan jenis glikolnya saja.

Tinjau kompatibilitas material dan kinerja pengukuran.

Kompatibilitas material berkaitan dengan bagaimana cairan pendingin berinteraksi dengan komponen dan segel yang bersentuhan dengan cairan. Kinerja pengukuran berkaitan dengan seberapa andal sistem optik melaporkan kekeruhan dalam cairan tersebut. Tinjau kedua hal tersebut selama proses pemilihan.

Untuk cairan pendingin yang mengandung inhibitor atau berwarna, berikan informasi produk dan kondisi pengoperasian yang tepat kepada pemasok. Mintalah evaluasi menggunakan formulasi yang dimaksud, terutama jika perubahan kecil di dekat kondisi dasar cairan bersih sangat penting.

Apakah konsentrasi atau warna dapat memengaruhi hasil pembacaan?

Pengaruh formulasi pendingin harus dinilai dengan desain optik instrumen dan cairan sebenarnya. Daftar media PG25 umum tidak mengukur bias yang terkait dengan setiap perubahan pewarna, paket inhibitor, atau konsentrasi.

Selama evaluasi, jaga agar identitas fluida, konsentrasi, suhu, dan kondisi gelembung tetap konsisten. Bandingkan pembacaan berulang menggunakan metode referensi yang sesuai dan kriteria penerimaan yang disepakati. Perlakukan pembacaan cairan pendingin baru sebagai garis dasar yang tercatat; ikuti prosedur yang disetujui untuk penyesuaian nol apa pun.

RIKA menetapkan akurasi RK500-07LC sebagai berikut:

±2% dari pembacaan atau ±0,1 NTU, mana pun yang lebih besar.

Resolusi yang dinyatakan adalah0.1 NTUBerikut ini adalah contoh bagaimana rumus akurasi diterapkan:

Ini adalah perhitungan dari spesifikasi yang dipublikasikan, bukan dataset uji PG25. Pada rentang 0-5 NTU, istilah ±0,1 NTU menentukan batas yang dinyatakan.

Gambar 1.RK500-07LC menyatakan batas akurasi pada kekeruhan rendah, yang dihitung dari spesifikasi yang dipublikasikan.

Pisahkan akurasi, resolusi, pengulangan, dan pergeseran.

Resolusi menggambarkan peningkatan pengukuran. Keterulangan berkaitan dengan sebaran pengukuran berulang dalam kondisi yang sama. Penyimpangan (drift) berkaitan dengan perubahan dari waktu ke waktu ketika kondisi yang diukur tetap stabil.

Untuk aplikasi yang biasanya di bawah 5 NTU, mintalah pembacaan berulang dan hasil pergeseran pada pendingin yang dimaksud. Tentukan perubahan yang perlu dideteksi sistem dan periode pengamatan. Ini memberikan evaluasi target yang berguna di luar rentang skala penuh.

RK500-07LC menyediakan kedua rentang tersebut. Spesifikasi V5.2.0-nya mencantumkan resolusi dan akurasi yang sama untuk keduanya.

Pilih rentang sesuai dengan pembacaan cairan bersih yang diharapkan dan kondisi abnormal yang harus ditangkap oleh sistem pemantauan. Rentang 0-10 NTU dapat mencakup wilayah operasi dengan kekeruhan rendah, sementara 0-100 NTU memberikan ruang pengukuran tambahan.

Saat menggunakan 4-20 mA, konfirmasikan nilai skala penuh yang dikonfigurasi dan periksa apakah input penerima dapat mengatasi perubahan yang diinginkan. Validasi penskalaan pada saat komisioning. Untuk akuisisi digital, konfirmasikan satuan yang dilaporkan, format data, dan perilaku pembaruan.

Rentang yang lebih kecil saja tidak menjamin pengulangan yang lebih baik, penyimpangan yang lebih rendah, atau kinerja yang lebih baik pada PG25.

Pemasangan dapat menentukan apakah pembacaan tersebut mewakili cairan pendingin atau gangguan optik yang dapat dihindari.

Gunakan aliran yang stabil dan kendalikan gelembung.

RIKA merekomendasikan pemasangan dibagian pipa bypassuntuk akses perawatan, dengan aliran stabil dan tanpa turbulensi yang jelas. Susunan yang disukai adalahaliran vertikal ke atasPosisi horizontal yang ditunjukkan pada gambar instalasi juga dapat diterima.

Petunjuk tersebut mengidentifikasi lokasi-lokasi berikut yang harus dihindari:

• Perangkap gas titik tinggi.
• Zona sedimen titik rendah.
• Aliran vertikal ke bawah.
• Posisi di hilir bagian penurun tekanan di mana perubahan tekanan mendadak dapat menyebabkan pelepasan gas.

Jauhkan pembentukan gelembung dari jendela pengukuran. Gelembung udara menyebarkan cahaya dan dapat memengaruhi pengukuran kekeruhan.

Berikan jarak aman dari dinding pipa baja tahan karat.

Untuk pipa baja tahan karat, RIKA menetapkan spesifikasi tertentu.Jarak antara probe dan dinding minimal 30 mmuntuk mengurangi distorsi hamburan balik.

Instruksi tersebut juga menyarankan pemasangan dengan penjepit (chuck) dengan lubang pengukuran sejajar dengan aliran. Gunakan gambar spesifik konfigurasi untuk menentukan posisi dan orientasi probe.

Sediakan ruang untuk kabel M16

Untuk koneksi M16, izinkansetidaknya 70 mm ruang bebas keluaran kabeluntuk menghindari pembengkokan yang berlebihan. Sertakan ruang ini saat memeriksa akses di dalam unit CDU atau manifold yang ringkas.

Spesifikasi ini tidak memberikan persyaratan kecepatan aliran numerik. Berikan dimensi pipa dan kondisi aliran yang diusulkan untuk tinjauan aplikasi.

Gambar 2.Posisi pemasangan dan persyaratan jarak bebas RK500-07LC, diadaptasi dari lembar data V5.2.0.

RK500-07LC mendukung4-20 mA dan RS485 secara bersamaan, dengan sebuahCatu daya 7-30 VDCHal ini memungkinkan akuisisi analog dan digital di mana peralatan penerima mendukung konfigurasi yang dipilih.

Sebelum menyetujui desain listrik, mintalah hal berikut:

• Penugasan pin M16 dan detail konektor pasangannya.
• Persyaratan pengkabelan suplai dan loop analog.
• Hubungan transfer 4-20 mA untuk rentang yang diurutkan.
• Protokol RS485, pengaturan komunikasi, dan dokumentasi data/register.
• Konfirmasi dukungan Modbus RTU jika diperlukan.
• Persyaratan akses untuk konfigurasi dan kalibrasi.

RS485 mengidentifikasi antarmuka listrik; protokol dan fungsi yang tersedia memerlukan dokumentasi tersendiri.

Bedakan antara sambungan listrik dan sambungan proses.

M16 adalah pilihan konektor listrik.Koneksi proses yang tercantum adalahChuck G3/4, NPT3/4 dan 50.5, dengan pengaturan penyegelan yang berbeda. Konfirmasikan kesesuaian proses, geometri penyisipan, dan spesifikasi segel secara terpisah dari konektor kabel.

Panjang kabel standar adalah5 m, dengan pilihan panjang lain yang tersedia melalui kustomisasi.

Periksa rentang operasi.

Lembar V5.2.0 mencantumkan:

Konfirmasikan kombinasi tekanan-suhu kontinu yang diizinkan dan kondisi penyegelan untuk aplikasi tersebut. Angka resistansi tekanan saja tidak mendefinisikan kurva operasi tekanan-suhu yang lengkap.

Sepakati pengaturan kalibrasi dan servis sebelum instalasi. Mintalah standar yang disetujui, langkah-langkah persiapan, prosedur penyesuaian, dan perangkat lunak atau pengontrol yang dibutuhkan.

Konfirmasikan apakah kalibrasi dapat dilakukan melalui antarmuka yang tersedia atau memerlukan peralatan tambahan. Keluaran analog dan RS485 secara bersamaan, dengan sendirinya, tidak menentukan alur kerja kalibrasi.

Tetapkan tolok ukur yang dapat diulang.

Setelah pemasangan, catat produk pendingin, konsentrasi dasar, suhu, rentang, dan pembacaan operasi stabil. Sertakan hasil dari setiap pemeriksaan referensi yang disepakati.

Jika pembacaan berubah, periksa kondisi aliran, gelembung, jendela optik, dan penambahan cairan baru-baru ini sebelum menentukan penyebabnya. Pertahankan kondisi yang sebanding saat memeriksa kinerja setelah pembersihan.

Sesuaikan pembersihan dengan perakitan dan cairan pendingin.

Gunakan metode pembersihan yang disetujui untuk jendela safir, bodi 316L, segel EPDM, dan cairan pendingin yang sebenarnya. Tetapkan interval inspeksi berdasarkan pengalaman di lapangan dan hasil verifikasi.

Mintalah informasi mengenai penggantian segel, bahan habis pakai, dan masa pakai yang diperlukan untuk perencanaan pemeliharaan. Sertakan hasil pengulangan dan penyimpangan spesifik aplikasi dalam rencana penerimaan dan pemeliharaan.

Sebelum memesan, pastikan:

1. Identitas cairan pendingin:Produk komersial, tipe PG atau EG, kemasan inhibitor/pewarna dan dasar konsentrasi.
2. Persyaratan pengukuran:Kekeruhan normal, perubahan yang dapat dideteksi, dan nilai abnormal yang diharapkan.
3. Jangkauan:0-10 NTU atau 0-100 NTU, dengan penskalaan pengontrol yang sesuai.
4. Kondisi pengoperasian:Suhu, tekanan, dimensi pipa, aliran, dan potensi kebocoran gas.
5. Koneksi proses:Chuck G3/4, NPT3/4 atau 50.5, dengan susunan penyegelan dan pemasangan yang tepat.
6. Konfigurasi listrik:M16 atau kabel langsung, catu daya, output simultan, dan panjang kabel.
7. Ketentuan pemasangan:Alur representatif, kontrol gelembung, jarak bebas dinding baja tahan karat, dan ruang keluaran kabel.
8. Validasi dan layanan:Kriteria pengujian aplikasi, dokumen komunikasi, metode kalibrasi, dan pengaturan pemeliharaan.

Spesifikasi produk yang dikutip dalam artikel ini berasal dariLembar data RIKA SENSOR RK500-07LC V5.2.0, direvisi pada 10 September 2026.