Ciencia popular: historia del desarrollo y tendencias de los transmisores de presión

Ciencia popular: la historia del desarrollo y la tendencia de los transmisores de presión

Un transmisor de presión es un dispositivo que convierte la presión en una señal neumática o eléctrica para control y transmisión remota. Puede convertir los parámetros de presión física de gases, líquidos, etc., detectados por el sensor de la celda de carga, en señales eléctricas estándar (como 4-20 m, 0-5 V, etc.) para proporcionar instrumentos secundarios como alarmas, registradores, reguladores, etc., para realizar mediciones, instrucciones y ajustes de procesos.

Hoy en día, los transmisores de presión se utilizan ampliamente en diversos entornos de automatización industrial, como la conservación de agua y la energía hidroeléctrica, el transporte ferroviario, los edificios inteligentes, la automatización de la producción, la industria aeroespacial, la militar, la petroquímica, los pozos petrolíferos, la energía eléctrica, la industria naval, las máquinas herramienta y las tuberías, entre otras. Hoy, el editor le ayudará a comprender la historia y las tendencias de desarrollo de los transmisores de presión.

El desarrollo de los transmisores de presión ha pasado generalmente por cuatro etapas:

(1) Los primeros transmisores de presión utilizaban principios de funcionamiento de gran desplazamiento, como manómetros diferenciales de flotador de mercurio y transmisores de presión diferencial de tipo cápsula; estos transmisores son de baja precisión y voluminosos.

(2) En la década de 1950, se introdujo un transmisor de presión diferencial con equilibrio de fuerza con mayor precisión, pero la fuerza de retroalimentación era pequeña, la estructura era complicada y la confiabilidad, la estabilidad y la resistencia a la vibración eran deficientes.

(3) A mediados de la década de 1970, con la aparición de nuevos procesos, nuevos materiales y nuevas tecnologías, especialmente el rápido desarrollo de la tecnología electrónica, aparecieron transmisores de desplazamiento con tamaño compacto y estructura simple.

(4) En la década de 1990, la ciencia y la tecnología se desarrollaron rápidamente. La precisión de medición de los transmisores mejoró y evolucionó gradualmente hacia la inteligencia. La transmisión de señales digitales facilita la adquisición de datos. Aparecieron transmisores y condensadores piezorresistivos de silicio difuso. Diferentes tipos de transmisores: transmisores inductivos diferenciales y transmisores capacitivos cerámicos.

Actualmente, el transmisor de presión de silicio difuso se utiliza ampliamente en el mercado. Este transmisor se fabrica encapsulando un elemento piezoresistivo de silicio aislado y sensible a la presión en una carcasa de acero inoxidable. Puede convertir la presión percibida de líquido o gas en una señal eléctrica estándar para salida externa, lo que se utiliza ampliamente en la medición y el control de campo de procesos industriales como el suministro/drenaje de agua, la calefacción, el petróleo, la industria química, la metalurgia, etc.

(Transmisor de presión)

Tendencia de desarrollo del transmisor de presión:

Hoy en día, el campo de investigación de los transmisores de presión en varios países del mundo es muy extenso y casi ha penetrado en varias industrias, pero en resumen, existen principalmente las siguientes tendencias:

1. Inteligencia: Gracias a la integración, se pueden añadir microprocesadores al circuito integrado, lo que permite que el transmisor cuente con compensación automática, comunicación, autodiagnóstico y juicio lógico, entre otras funciones.

2. Integración: Los transmisores de presión se han integrado cada vez más con otros transmisores de medición para formar un sistema de medición y control. Este sistema integrado puede mejorar la velocidad y la eficiencia operativa en el control de procesos y la automatización de fábricas.

3. Miniaturización: El mercado tiene una creciente demanda de transmisores de presión pequeños. Estos transmisores pueden funcionar en entornos extremadamente hostiles y requieren muy poco mantenimiento. Su impacto ambiental es mínimo, ya que pueden colocarse en diversos órganos vitales del cuerpo humano para recopilar datos y no afectan la vida cotidiana.

4. Estandarización: El diseño y la fabricación de transmisores han formado ciertos estándares industriales.

5. Extensivo: Otra tendencia de desarrollo de los transmisores de presión se está expandiendo desde la industria de maquinaria a otros campos, como componentes automotrices, instrumentos médicos y sistemas de control de energía y medio ambiente.

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