Los grandes centros de datos hiperescalables están adoptando cada vez más la refrigeración líquida para gestionar el calor generado por la infraestructura informática de alta densidad. Si bien la refrigeración líquida mejora la disipación del calor, mantener la calidad del refrigerante es esencial para un funcionamiento fiable a largo plazo. La monitorización de parámetros como el pH, la conductividad, el potencial redox (ORP) y la turbidez puede ayudar a los operadores a identificar cambios en el circuito de refrigeración y a responder antes de que se conviertan en problemas mayores.
Rika Sensor suministró a un proveedor de servicios en la nube de Dubái una solución de monitorización de la calidad del agua de refrigeración líquida para una nueva instalación de hiperescala. La primera fase incluyó 2000 gabinetes de alta densidad que utilizaban refrigeración líquida con placas frías, empleando una mezcla de propilenglicol y agua.
El proyecto presentaba un desafío particular en su implementación, ya que la infraestructura de refrigeración y el sistema de monitorización debían ponerse en marcha simultáneamente. Por lo tanto, la solución debía ser de rápida instalación, fácil de operar y estar lista para su entrega sin generar una carga de trabajo adicional para el equipo local de operaciones y mantenimiento del cliente.
Antecedentes del proyecto
Las instalaciones de Dubái se diseñaron siguiendo un modelo operativo no tripulado, lo que significa que la monitorización automatizada desempeñó un papel importante en la gestión diaria de la infraestructura. El sistema de refrigeración utilizaba una mezcla de propilenglicol y agua para transferir el calor de los equipos informáticos de alta densidad.
El proyecto se desarrolló por fases, realizándose simultáneamente la puesta en marcha del sistema de refrigeración y la instalación del sistema de monitorización. Debido a que la instalación aún estaba en construcción y en fase de puesta en marcha, los equipos de instalación trabajaban en un entorno muy congestionado.
Esto hacía que la instalación convencional y la configuración extensa en campo resultaran poco prácticas. El cliente requería una solución de sensor de calidad del agua de refrigeración que pudiera implementarse rápidamente sin retrasar la entrega general de las instalaciones.
Desafío
El principal desafío fue el ajustado calendario de implementación del proyecto.
La puesta en marcha del sistema de refrigeración y la instalación del sistema de monitorización se realizaban simultáneamente. Debido a que diferentes contratistas y equipos de ingeniería trabajaban en las instalaciones, la congestión en el lugar dificultaba la instalación. Cualquier solución de monitorización que requiriera una calibración exhaustiva en campo, una configuración compleja o una puesta en marcha prolongada podría retrasar el proyecto.
También existía un desafío operativo. El equipo local de operación y mantenimiento solo se responsabilizaría del sistema una vez finalizada la instalación. Dado que el equipo no estaba familiarizado con el equipo de monitorización, la solución debía ser lo más fácil de usar posible.
Por lo tanto, el cliente necesitaba un sistema que pudiera instalarse rápidamente, conservando los datos de monitorización y evitando un largo período de aprendizaje o reconfiguración tras la entrega.
Requisito de monitoreo
El proyecto requería un control continuo de la calidad del refrigerante líquido en todas las nuevas instalaciones. El sistema de control debía proporcionar mediciones fiables y, al mismo tiempo, ser lo suficientemente sencillo para una rápida implementación.
Otro requisito importante era minimizar el trabajo en la obra. En lugar de exigir que cada unidad de monitorización se calibrara y configurara manualmente después de la instalación, el equipo debía llegar preparado para su puesta en marcha.
El sistema también debía proporcionar una recopilación de datos centralizada y facilitar una transición fluida desde el equipo de puesta en marcha hasta el personal de operación y mantenimiento del cliente.
Solución: Despliegue y puesta en marcha
Rika Sensor preparó las unidades de monitorización antes del envío. Cada unidad fue precalibrada, mientras que las direcciones de comunicación y los umbrales básicos de alarma se configuraron en fábrica.
Esto redujo significativamente la cantidad de trabajo necesario en el sitio. Una vez que llegó el equipo, los técnicos solo tuvieron que completar las conexiones de alimentación y tuberías requeridas. No se requirió calibración en campo, lo que permitió instalar cada punto de monitoreo en menos de 15 minutos.
Se distribuyeron un total de 86 unidades de monitoreo en las ramificaciones de retorno de cada piso. La ubicación de las unidades en las ramificaciones de retorno proporcionó una forma práctica de monitorear las condiciones del refrigerante después de que el fluido hubiera pasado por la infraestructura de refrigeración.
Para la comunicación, los datos de monitoreo se agregaron a través deRS485 a los recolectores locales. Los recolectores luego transmitieron la información a través de Ethernet a una plataforma de gestión temporal utilizada por el equipo de puesta en marcha.
Esta arquitectura permitió al equipo del proyecto supervisar el sistema durante la fase de puesta en marcha sin necesidad de que la plataforma operativa permanente del cliente estuviera completamente configurada antes de la entrega.
El método de instalación también se adaptó al entorno de la construcción. Para minimizar las interferencias con las pruebas de presión de las tuberías, las unidades de monitorización se montaron en la pared, eliminando la necesidad de realizar trabajos de soldadura en las tuberías.
Tras la entrega oficial, las cuentas de la plataforma de gestión se transfirieron al equipo de operación y mantenimiento del cliente. Es importante destacar que los datos históricos de monitorización se conservaron durante la transferencia, de modo que el nuevo equipo pudo seguir utilizando el sistema sin tener que empezar de cero ni realizar una reconfiguración completa.
Productos calificados
La implementación puede utilizar productos específicos de Rika Sensor para aplicaciones de refrigeración líquida, incluidos un sensor de conductividad para la monitorización del refrigerante, un sensor de pH para refrigeración líquida, un sensor de ORP para refrigeración líquida y un sensor de turbidez para refrigeración líquida.
Estos sensores se pueden combinar para crear un sistema integral de sensores de calidad del agua de refrigeración del centro de datos . Al monitorizar múltiples parámetros, los operadores pueden obtener una visión más completa del estado del refrigerante en toda la red de refrigeración.
Resultados
El proyecto de Dubái logró una rápida implementación sin añadir complejidad innecesaria al proceso de puesta en marcha de las instalaciones. La precalibración y configuración en fábrica permitieron a los técnicos instalar cada punto de monitorización en menos de 15 minutos, sin necesidad de calibración in situ.
El método de instalación en pared también redujo las interferencias con las pruebas de presión de las tuberías y evitó la necesidad de soldadura. Esto resultó especialmente valioso en un entorno de construcción congestionado donde se realizaban simultáneamente múltiples actividades de puesta en marcha.
Las 86 unidades de monitorización proporcionaron cobertura en todas las ramificaciones de retorno de la instalación, mientras que la comunicación RS485 y Ethernet permitió que los datos de monitorización llegaran a la plataforma de gestión temporal utilizada durante la puesta en marcha.
El proceso de traspaso fue igualmente importante. Una vez entregadas oficialmente las instalaciones, el acceso al sistema se transfirió al equipo de operación y mantenimiento, mientras que los datos históricos permanecieron disponibles. Esto evitó un largo proceso de reconfiguración y brindó a los nuevos operadores continuidad desde la puesta en marcha hasta el funcionamiento normal.
El proyecto demuestra cómo un sistema de sensores de calidad del agua de refrigeración líquida bien preparado puede facilitar el despliegue rápido en centros de datos a hiperescala. Para proyectos con plazos de construcción y entrega ajustados, la configuración de fábrica, la instalación sencilla y la gestión flexible de datos pueden simplificar significativamente la puesta en marcha, a la vez que sientan las bases para la monitorización continua de la calidad del refrigerante líquido.
