Aplicação de transmissores de temperatura e umidade para cura de concreto em canteiro de obras

Aplicação de transmissores de temperatura e umidade para cura de concreto em canteiro de obras

Com o desenvolvimento da economia e a renovação de conceitos, as pessoas têm exigências cada vez maiores em relação à qualidade estética dos projetos de concreto. Em geral, nas estruturas de construção, tanto a frequência quanto a quantidade de uso do concreto tornaram-se preponderantes, sendo este o principal critério para a aceitação da qualidade do concreto na obra, e a sua manutenção não pode ser negligenciada.

De modo geral, a umidificação e a cura devem ser realizadas logo após a concretagem. A escolha do método de manutenção deve levar em consideração as condições do local, a temperatura e a umidade do ambiente, as características da construção, os requisitos técnicos, os fatores operacionais da obra, etc.

Na norma nacional GB/T50081-2019 'Norma para Métodos de Ensaio de Propriedades Físicas e Mecânicas do Concreto', a câmara de cura padrão com umidade acima de 95% foi revisada para uma temperatura de 20±2℃, em conformidade com o método de ensaio ISO.

A razão pela qual a mistura de concreto endurece gradualmente após o lançamento, até atingir a resistência final, deve-se à hidratação do cimento. A velocidade de hidratação do cimento não está relacionada apenas aos materiais e à proporção da mistura do concreto em si, mas também varia com a temperatura.

Quando a temperatura sobe, a velocidade de hidratação aumenta, e a resistência cresce mais rapidamente; e quando a temperatura cai para 0°C, parte da água no concreto começa a congelar e gradualmente passa do estado líquido (água) para o estado sólido (gelo). Nesse momento, ela participa da hidratação do cimento. Portanto, o efeito da hidratação diminui, e o aumento da resistência também diminui. A temperatura continua a cair. Quando a água presente no concreto se transforma completamente em gelo, ou seja, quando toda a fase líquida se transforma em fase sólida, o efeito da hidratação do cimento praticamente cessa, e a resistência não aumenta mais nesse ponto.

Pode-se observar que, na construção em concreto, a mudança na forma da água é fundamental para o desenvolvimento da resistência do concreto, sendo a temperatura e a umidade fatores importantes que afetam a velocidade e o grau de hidratação do cimento. Portanto, após a moldagem do concreto, ele deve ser mantido em temperatura adequada e umidade suficiente por um determinado período de tempo para que o cimento se hidrate completamente. Esse processo é conhecido como cura do concreto.

De acordo com os requisitos acima para temperatura e umidade na cura do concreto, é necessário monitorar e registrar continuamente a temperatura e a umidade por um longo período. Ao ocorrer qualquer anormalidade, é preciso tomar medidas e lidar com ela em tempo hábil. Portanto, um sensor especial de temperatura e umidade para cura de concreto foi introduzido para economizar custos de mão de obra, garantir a autenticidade dos dados e assegurar que as anormalidades possam ser processadas em tempo hábil. Além disso, o sensor pode ser conectado ao servidor de monitoramento ambiental e os dados são enviados para a plataforma em nuvem via GPRS/4G, permitindo a visualização dos dados em computadores, tablets e celulares. Ao mesmo tempo, os limites superior e inferior dos dados podem ser definidos em segundo plano. Quando os dados excedem o padrão, um alarme sonoro e visual conectado ao servidor é acionado, e cada dispositivo também recebe uma notificação, facilitando o monitoramento da temperatura e da umidade pelos gestores.

O transmissor especial de temperatura e umidade para cura de concreto (RS-WS-N01-F) é um equipamento de medição de temperatura e umidade desenvolvido por nossa empresa para o ambiente de alta umidade exigido pela indústria de cura de concreto. Ele pode ser usado por longos períodos em câmaras de cura de concreto padrão com umidade relativa acima de 95% UR. O circuito utiliza microprocessadores industriais importados, termopares de alta precisão importados e chips de medição de temperatura com baixa deriva térmica, garantindo a excelente confiabilidade, alta precisão e intercambialidade do produto em ambientes de baixa temperatura e alta umidade, bem como em ambientes com alta temperatura e alta umidade.

O produto é fácil de usar e manter, atendendo aos requisitos de equipamentos de alta confiabilidade para monitoramento de segurança em locais de manutenção. A carcaça é feita de aço inoxidável 304, com aparência elegante e resistência à corrosão, o que garante a vida útil do sensor. Alimentação com ampla faixa de tensão de 10 a 30 V, especificações completas e fácil instalação. A coleta de dados via RS485 permite comunicação em distâncias de até 2000 metros, e o protocolo Modbus padrão suporta desenvolvimento secundário.

A cura tem um efeito muito importante no desempenho geral do concreto. Uma boa cura pode aliviar ou evitar muitos problemas no uso do concreto.

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Seguindo estes passos simples, você poderá manter o sensor original do seu sistema de monitoramento ambiental. Acredito que este artigo o ajudará a tomar uma decisão acertada na escolha do sensor certo.

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