Aplicación de transmisores de temperatura y humedad para el curado del hormigón en obra.

Aplicación de transmisores de temperatura y humedad para el curado del hormigón en obra.

Con el desarrollo económico y la renovación de conceptos, las exigencias en la calidad estética de los proyectos de hormigón son cada vez mayores. En las estructuras de edificación, tanto la frecuencia como la cantidad de uso del hormigón han cobrado importancia, por lo que su uso como hormigón de obra es fundamental para la aceptación de la calidad, y su mantenimiento es fundamental.

Generalmente, la humectación y el curado deben realizarse oportunamente después del vertido del hormigón. La selección del método de mantenimiento debe considerar las condiciones del sitio, la temperatura y la humedad ambientales, las características de la construcción, los requisitos técnicos, los factores operativos de la construcción, etc.

En la norma nacional GB/T50081-2019 'Norma para métodos de prueba de propiedades físicas y mecánicas del hormigón', la sala de curado estándar con una humedad superior al 95 % se revisa a una temperatura de 20 ± 2 ℃, coherente con el método de prueba ISO.

La razón por la que la mezcla de hormigón fragua y endurece gradualmente tras el vertido hasta alcanzar su resistencia final se debe a la hidratación del cemento. La velocidad de hidratación del cemento no solo depende del material y la proporción de la mezcla, sino que también varía con la temperatura.

Cuando la temperatura aumenta, la velocidad de hidratación aumenta, lo que acelera el aumento de la resistencia. Cuando la temperatura desciende a 0 °C, parte del agua del hormigón comienza a congelarse y pasa gradualmente de la fase líquida (agua) a la fase sólida (hielo). En este momento, participa en la hidratación del cemento. Por lo tanto, el efecto de hidratación se ralentiza y, en consecuencia, el aumento de la resistencia es más lento. La temperatura continúa bajando. Cuando el agua del hormigón se convierte completamente en hielo, es decir, cuando la fase líquida se convierte completamente en fase sólida, el efecto de hidratación del cemento prácticamente se detiene y la resistencia deja de aumentar.

Se puede observar que en la construcción con hormigón, el cambio de forma del agua es clave para el aumento de su resistencia, y la temperatura y la humedad son factores importantes que afectan la velocidad y el grado de hidratación del cemento. Por lo tanto, después del encofrado del hormigón, este debe mantenerse a una temperatura adecuada y con suficiente humedad durante un período de tiempo determinado para hidratarlo completamente. Este es el curado del hormigón.

De acuerdo con los requisitos anteriores para la temperatura y la humedad en el curado del hormigón, monitoree y registre continuamente la temperatura y la humedad durante un largo período de tiempo. Una vez que ocurre una anomalía, es necesario tomar medidas y tratarla a tiempo. Por lo tanto, se introdujo un sensor especial de temperatura y humedad para el curado del hormigón para ahorrar costos de mano de obra, garantizar la autenticidad de los datos y garantizar que los datos sean anormales. Puede procesarse de manera oportuna. Y puede conectarse al host de monitoreo ambiental a través del sensor especial de temperatura y humedad para el curado del hormigón, y subirse a la plataforma en la nube para obtener datos por GPRS/4G, para realizar la computadora, PAD, teléfono móvil multi-terminal para ver los datos. Al mismo tiempo, los límites superior e inferior de los datos se pueden configurar en segundo plano. Una vez que los datos exceden el estándar, la alarma de sonido y luz conectada al host emitirá una alarma, y ​​cada plataforma también recibirá un impulso de alarma, lo que es conveniente para que los gerentes monitoreen la temperatura y la humedad a tiempo.

El transmisor especial de temperatura y humedad para el curado de hormigón (RS-WS-N01-F) es un equipo de prueba de temperatura y humedad desarrollado por nuestra empresa para los entornos de alta humedad que requiere la industria del curado de hormigón. Puede utilizarse durante largos periodos en una sala de curado de hormigón estándar con una humedad relativa superior al 95 %. El uso de chips de microprocesador de grado industrial, termopares de alta precisión y chips de medición de temperatura con deriva de baja temperatura garantizan la excelente fiabilidad, alta precisión e intercambiabilidad del producto en entornos de baja y alta humedad.

El producto es fácil de usar y mantener, y cumple con los requisitos de equipos de alta confiabilidad para la monitorización de seguridad en centros de mantenimiento. La carcasa está fabricada en acero inoxidable 304, con una apariencia atractiva y resistencia a la corrosión, lo que garantiza la vida útil del sensor. Fuente de alimentación con un amplio rango de voltaje de 10 a 30 V, especificaciones completas y fácil instalación. Utiliza datos RS485. El método de recopilación de datos permite la comunicación hasta a 2000 metros. El protocolo Modbus estándar admite desarrollo secundario.

El curado tiene un efecto muy importante en el rendimiento general del hormigón. Un buen curado puede aliviar o evitar muchos problemas en su uso.

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