Klasifikasi dan aplikasi sensor tekanan dalam industri kimia.

Klasifikasi dan aplikasi sensor tekanan dalam industri kimia.

Sebagai salah satu industri pilar perekonomian nasional negara saya, industri kimia saat ini sedang dalam periode pertumbuhan dan perkembangan. Seiring dengan kecenderungan industri kimia untuk menjadi terstandarisasi dan cerdas, sensor kimia yang sesuai memainkan peran yang semakin penting dalam industri kimia.

1. Klasifikasi sensor tekanan

Dalam industri kimia, sensor kimia yang umum digunakan adalah sensor tekanan. Terdapat banyak jenis sensor tekanan sesuai dengan kebutuhan yang berbeda: menurut objek pengukuran, sensor tekanan dapat dibagi menjadi tiga jenis: sensor tekanan absolut, sensor tekanan relatif, dan sensor tekanan diferensial; menurut struktur produksinya, sensor tekanan dapat dibagi menjadi dua jenis: sensor biasa dan sensor tipe terisolasi. Kita harus melakukan pemilihan sensor yang tepat berdasarkan kondisi lingkungan, kondisi aplikasi, kondisi pemasangan, dan faktor-faktor lainnya.

1. Dibagi berdasarkan objek pengukuran

Di bidang pengukuran tekanan, terdapat banyak aplikasi di bidang pengukuran tekanan, yaitu sensor tekanan gauge menengah dan rendah, sensor tekanan gauge menengah dan tinggi, sensor tekanan absolut, dan sensor tekanan gauge menengah dan rendah tipe segel diafragma flensa tunggal. Menurut metode pemasangan pengukuran yang berbeda, sensor dapat dibagi lagi menjadi dua jenis: pemasangan sambungan langsung pipa dan pemasangan tekanan tabung pemandu. Pada kondisi tekanan rendah, karena pengukuran tekanan langsung dapat menyebabkan munculnya fluktuasi yang tidak stabil, lebih tepat untuk memilih sensor tekanan diferensial ketika mengukur tekanan rendah yang tidak lebih tinggi dari 500 Pa.

2. Struktur tersebut dibuat sesuai dengan bentuk bellow.

Transmiter biasa hanya memiliki satu bellow pengukur, yang dapat langsung merasakan tekanan atau tekanan diferensial dari medium yang diukur: transmitter terisolasi, selain yang memiliki membran dalam dan kotak membran luar yang langsung merasakan tekanan, mengirimkan tekanan yang dirasakan oleh cetakan luar ke membran dalam melalui cairan stabil, sehingga diperoleh nilai pengukuran tekanan. Menurut metode pemasangan yang berbeda, transmitter terisolasi dibagi menjadi tipe pemasangan langsung satu bagian dan tipe pemasangan terpisah yang tersegel. Menurut kondisi lingkungan, kondisi aplikasi, kondisi pemasangan, dan faktor lainnya yang berbeda, pemilihan transmitter juga memiliki persyaratan yang berbeda.

2. Pemilihan sensor untuk beberapa kondisi kerja khusus

1. Lingkungan suhu tinggi

Dalam lingkungan suhu tinggi, suhu media pengukuran lebih tinggi, dan suhu proses seringkali melebihi rentang operasi normal sensor, dan suhu tidak dapat disesuaikan ke rentang normal melalui tabung pemandu tekanan atau membran isolasi pemasangan. Maka Anda dapat memilih sensor tipe transmisi jarak jauh yang menggunakan tekanan kapiler untuk mencegah sensor terkena suhu tinggi dan merusak kinerja komponen elektronik.

2. Lingkungan kerja dengan viskositas tinggi yang mudah mengkristal.

Setelah media keluar dari peralatan proses, kristalisasi mudah terjadi. Jika kristalisasi terjadi atau viskositas media terlalu besar, mudah menyebabkan penyumbatan pada tabung pengarah tekanan, yang tidak hanya membutuhkan pembersihan dan pengerukan yang akan menambah beban kerja, tetapi juga menyebabkan hasil pengukuran yang tidak stabil. Dalam hal ini, umumnya lebih tepat untuk memilih sensor terisolasi. Jika fenomena kristalisasi lebih serius, Anda perlu memilih sensor tipe diafragma cembung untuk mendapatkan suhu media secara langsung dengan memasukkan diafragma peka tekanan langsung ke dalam perangkat.

3. Lingkungan kerja yang korosif

Kondisi kerja korosif umumnya mengacu pada korosivitas kondisi lingkungan dan korosivitas kondisi kerja aplikasi. Jika tabung pemandu tekanan terbuat dari baja karbon atau baja tahan karat, sebaiknya gunakan sensor tekanan diferensial biasa. Dalam lingkungan kerja korosif, ada juga persyaratan tertentu untuk material sensor. Yang terpenting adalah diafragma dan material yang bersentuhan dengan cairan, material flensa dan material cangkang, dll. Diafragma dan material yang bersentuhan dengan cairan harus dipilih sesuai dengan karakteristik kimia media yang berbeda, konsentrasi dan suhu media berbeda, dan persyaratan untuk material sensor juga berbeda. Sensor yang terhubung dengan flensa umumnya memiliki tiga material pilihan: baja karbon, 304SST, dan 316SST. Karena flensa tidak terhubung langsung dengan cairan, baja karbon umumnya dapat digunakan dengan mempertimbangkan faktor ekonomi. Material rumah sensor umumnya meliputi paduan aluminium dan baja tahan karat. Paduan aluminium lebih ekonomis di lingkungan yang tidak korosif. Jika berada di lingkungan yang korosif, baja tahan karat lebih cocok.

3. Kesimpulan

Sensor banyak digunakan dalam industri kimia. Dalam pemilihan, karakteristik kimia lingkungan aplikasi perlu dikombinasikan secara spesifik, dan faktor komprehensif seperti suhu, konsentrasi, dan korosivitas harus dipertimbangkan sepenuhnya, kemudian barulah dari segi ekonomi akan diukur. Jenis sensor yang paling tepat akan dipilih agar lebih baik untuk kegiatan produksi kimia.

Jika Anda ingin memulai dengan solusi sensor, penting untuk menemukan penyedia yang berkualitas. Biarkan Hunan Rika Electronic Tech Co.,Ltd menjadi penyedia Anda. Kunjungi kami di Rika Sensors.

Hunan Rika Electronic Tech Co.,Ltd berupaya untuk dihargai sebagai pemimpin industri dalam hal kepuasan pelanggan, pertumbuhan penjualan, kinerja produk, kekuatan keuangan, dan profitabilitas.

Menurut analis pasar, ekspor dari fasilitas Hunan Rika Electronic Tech Co.,Ltd di China akan melampaui perkiraan.