Классификация и применение датчиков давления в химической промышленности

Классификация и применение датчиков давления в химической промышленности.

Химическая промышленность, являясь одной из ключевых отраслей национальной экономики моей страны, в настоящее время находится в периоде роста и развития. Поскольку химическая промышленность стремится к стандартизации и интеллектуализации, соответствующие химические датчики играют все более важную роль в этой отрасли.

1. Классификация датчиков давления

В химической промышленности наиболее распространенными химическими датчиками являются датчики давления. Существует множество типов датчиков давления в зависимости от различных потребностей: по объектам измерения их можно разделить на три типа: датчики абсолютного давления, датчики избыточного давления и датчики дифференциального давления; по конструкции сильфона их можно разделить на обычные датчики и изолированные датчики. Необходимо сделать разумный выбор датчика, исходя из условий окружающей среды, условий применения, условий установки и других факторов.

1. Разделено на измеряемый объект

В области измерения давления существует множество применений, включая датчики среднего и низкого избыточного давления, датчики среднего и высокого избыточного давления, датчики абсолютного давления, а также однофланцевые диафрагменные уплотнения для измерения среднего и низкого избыточного давления. В зависимости от способа установки датчик можно разделить на два типа: прямое подключение к трубопроводу и установка в трубу для подачи давления. В условиях низкого давления, поскольку прямое измерение давления может привести к появлению нестабильных колебаний, при измерении низкого давления, не превышающего 500 Па, целесообразнее выбирать датчик дифференциального давления.

2. Конструкция выполнена в соответствии с принципом работы сильфона.

Обычные датчики давления имеют только один измерительный сильфон, который непосредственно измеряет давление или перепад давления измеряемой среды: изолированные датчики, за исключением обычных, имеют внутреннюю мембрану, а также внешний мембранный корпус, непосредственно измеряющий давление. Они передают давление, ощущаемое внешней мембраной, на внутреннюю мембрану через стабильную жидкость, получая таким образом значение измерения давления. В зависимости от способа установки изолированные датчики делятся на цельные, устанавливаемые напрямую, и герметичные, устанавливаемые дистанционно. Выбор датчика также зависит от различных условий окружающей среды, условий применения, условий установки и других факторов.

2. Выбор датчика для различных специальных условий работы.

1. Высокотемпературная среда

В условиях высоких температур, когда температура измеряемой среды выше, температура процесса часто превышает нормальный рабочий диапазон датчика, и температуру невозможно отрегулировать до нормального диапазона с помощью трубки, направляющей давление, или изолирующей мембраны. В этом случае можно выбрать датчик с дальним контактом, использующий капиллярное давление для предотвращения воздействия высоких температур на датчик и ухудшения характеристик электронных компонентов.

2. Высоковязкая рабочая среда, легко подверженная кристаллизации.

После выхода рабочей среды из технологического оборудования легко происходит кристаллизация. Если происходит кристаллизация или вязкость среды слишком высока, это легко может привести к засорению направляющей трубки, что не только потребует дополнительной очистки и удаления жидкости, но и приведет к нестабильным результатам измерений. В этом случае обычно целесообразно выбрать изолированный датчик. Если явление кристаллизации более серьезное, необходимо выбрать датчик с выпуклой диафрагмой для непосредственного измерения температуры среды путем введения чувствительной к давлению диафрагмы непосредственно внутрь устройства.

3. Коррозионная рабочая среда

Под коррозионными условиями эксплуатации обычно подразумеваются коррозионная активность окружающей среды и коррозионная активность условий применения. Если направляющая трубка давления изготовлена ​​из углеродистой или нержавеющей стали, лучше всего использовать обычный датчик дифференциального давления. В коррозионной среде также предъявляются определенные требования к материалу датчика. Наиболее важными являются материал диафрагмы и контактирующей с жидкостью среды, материал фланца и материала корпуса и т. д. Диафрагма и контактирующая с жидкостью среда должны быть выбраны в соответствии с различными химическими характеристиками среды, концентрацией и температурой среды, а значит, и требованиями к материалу датчика. Для фланцевых датчиков обычно используются три материала: углеродистая сталь, нержавеющая сталь 304 и нержавеющая сталь 316. Поскольку фланец не соединен напрямую с жидкостью, углеродистая сталь, как правило, может быть использована с учетом экономических факторов. Материалы корпуса датчика обычно включают алюминиевый сплав и нержавеющую сталь. Алюминиевый сплав более экономичен в некоррозионных средах. В коррозионной среде более подходит нержавеющая сталь.

3. Заключение

Датчики широко используются в химической промышленности. При выборе необходимо учитывать химические характеристики среды применения, а также всесторонние факторы, такие как температура, концентрация и коррозионная активность, чтобы оценить экономическую целесообразность. Выбирается наиболее подходящий тип датчика, который наилучшим образом соответствует потребностям химического производства.

Если вы хотите начать работу с сенсорными решениями, важно найти квалифицированного поставщика. Компания Hunan Rika Electronic Tech Co., Ltd. станет вашим поставщиком. Посетите наш сайт Rika Sensors.

Компания Hunan Rika Electronic Tech Co., Ltd стремится занять лидирующие позиции в отрасли по таким показателям, как удовлетворенность клиентов, рост продаж, качество продукции, финансовая устойчивость и прибыльность.

По мнению аналитиков рынка, экспорт продукции компании Hunan Rika Electronic Tech Co., Ltd. из Китая превзойдет прогнозы.