ما هي إجراءات المعالجة لديكم عندما تفشل المنتجات في الفحص؟

تعتبر ريكا دائمًا الجودة المثالية خالية من العيوب والموثوقية العالية هدفًا أساسيًا لها. بالنسبة لمجموعة منتجاتها الكاملة من أجهزة الاستشعار البيئية، فقد وضعنا وطبقنا بدقة إجراءات موحدة وقابلة للتتبع لمراقبة المنتجات غير المطابقة للمواصفات، لضمان عدم انتقال أي منتجات غير مطابقة إلى المراحل اللاحقة أو تسليمها للعملاء، مع العمل على حل المشكلات من جذورها لتجنب تكرارها. وفيما يلي تفاصيل هذه الإجراءات:

• تحديد الهوية والفصل الصارم

عند اكتشاف أي انحراف في المعايير، يقوم فريق مراقبة الجودة لدينا على الفور بنقل الوحدات المتأثرة إلى "منطقة حمراء" خاضعة للرقابة. ويتم وضع علامات عليها بعلامات عالية الوضوح لمنعها فعليًا من دخول مخزون المنتجات النهائية أو خط تجميع محطة الأرصاد الجوية.

• تحليل السبب الجذري (RCA)

يتولى قسم ضمان الجودة قيادة مراجعة شاملة متعددة الوظائف تضم أقسام البحث والتطوير والهندسة والمشتريات. وباستخدام منهجيات مثل مخططات هيكل السمكة أو أسلوب "الخمسة أسئلة لماذا"، نحدد ما إذا كان العطل ناتجًا عن عدم اتساق المواد الخام، أو انحرافات في عملية التصنيع، أو ضغوط بيئية.

• تصنيف التصرف

بناءً على تقرير تحليل الأسباب الجذرية، يتم اتخاذ قرار بشأن التصرف:

1. إعادة العمل/الإصلاح: إذا كان من الممكن استعادة الوحدة عن طريق إعادة المعايرة أو الاستبدال المعياري، فإنها تخضع لاختبارات متخصصة صارمة بعد الإصلاح.
2. التخلص من الجهاز: في حالة وجود تلف في عنصر الاستشعار الأساسي أو عيوب هيكلية لا يمكن إصلاحها، يتم التخلص من الوحدة بشكل إلزامي لضمان عدم وصول أي أجهزة معيبة إلى العميل.

• إعادة فحص شاملة

لا يتم إعادة اختبار المنتجات التي تم إصلاحها فقط للتأكد من المعيار الفاشل؛ بل يجب أن تخضع لتسلسل "مراقبة الجودة النهائية (FQC)" بالكامل مرة أخرى لضمان أن عملية الإصلاح لم تؤثر على الأداء العام.

• الإجراءات التصحيحية والوقائية والتحسين المستمر

يتم تسجيل كل حالة عدم مطابقة في قاعدة بيانات الجودة لدينا، مما يؤدي إلى اتخاذ إجراءات تصحيحية ووقائية. قد يشمل ذلك ترقية أدوات الإنتاج، أو تحسين خوارزميات المعايرة، أو تشديد معايير اختيار الموردين لمنع تكرار المشكلة من مصدرها.