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A Rika Sensor é uma fabricante de sensores meteorológicos e fornecedora de soluções de monitoramento ambiental com mais de 15 anos de experiência no setor.

Qual é o procedimento adotado quando os produtos não são aprovados na inspeção?

A Rika sempre prioriza zero defeitos e alta confiabilidade como metas de qualidade. Para toda a linha de sensores ambientais, estabelecemos e implementamos rigorosamente um procedimento padronizado e rastreável de controle de produtos não conformes. Isso garante que nenhum produto não qualificado seja encaminhado para a próxima etapa do processo ou entregue aos clientes, solucionando os problemas na origem para evitar recorrências. O procedimento específico é o seguinte:

  • Identificação e segregação rigorosas

Ao detectar qualquer desvio de parâmetro, nossa equipe de controle de qualidade move imediatamente as unidades afetadas para uma "Zona Vermelha" controlada. Elas são etiquetadas com etiquetas de alta visibilidade para impedir fisicamente que entrem no estoque de produtos acabados ou na linha de montagem da estação meteorológica.

  • Análise da Causa Raiz (ACR)

O departamento de Garantia da Qualidade (GQ) lidera uma revisão multifuncional envolvendo P&D, engenharia e compras. Utilizando metodologias como diagramas de Ishikawa ou "5 Porquês", determinamos se a falha foi causada por inconsistências na matéria-prima, desvios de fabricação ou estresse ambiental.

  • Disposição classificada

Com base no relatório RCA, é tomada uma decisão sobre a destinação dos bens:

  1. Recondicionamento/Reparo: Se a unidade puder ser restaurada por meio de recalibração ou substituição modular, ela passa por testes especializados rigorosos após o reparo.
  2. Descarte: Caso haja danos no elemento sensor principal ou falhas estruturais irreparáveis, a unidade é obrigatoriamente descartada para garantir que nenhum hardware comprometido chegue ao cliente.
  • Reinspeção completa

Os produtos recondicionados não são apenas testados novamente para o parâmetro com falha; eles devem passar por toda a sequência de "Controle de Qualidade Final (CQF)" para garantir que o processo de reparo não tenha afetado o desempenho geral.

  • CAPA e Melhoria Contínua

Cada não conformidade é registrada em nosso banco de dados de qualidade, acionando Ações Corretivas e Preventivas (CAPA). Isso pode envolver a atualização de dispositivos de produção, a otimização de algoritmos de calibração ou o endurecimento dos padrões de entrada de fornecedores para evitar a recorrência na origem.

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