Bagaimana prosedur pemrosesan Anda jika produk gagal dalam inspeksi?

Rika selalu menjadikan nol cacat dan keandalan tinggi sebagai tujuan kualitas. Untuk seluruh rangkaian produk sensor lingkungan, kami telah menetapkan dan menerapkan secara ketat prosedur pengendalian produk yang tidak sesuai standar dan dapat dilacak untuk memastikan bahwa produk yang tidak memenuhi syarat tidak akan masuk ke proses selanjutnya atau dikirim ke pelanggan, sekaligus menyelesaikan masalah dari akarnya untuk menghindari terulangnya masalah tersebut. Prosedur spesifiknya adalah sebagai berikut:

• Identifikasi dan Pemisahan yang Ketat

Setelah mendeteksi penyimpangan parameter apa pun, tim QC kami segera memindahkan unit yang terpengaruh ke "Zona Merah" yang terkontrol. Unit-unit tersebut diberi label dengan tanda yang mudah terlihat untuk mencegahnya masuk ke inventaris barang jadi atau jalur perakitan stasiun cuaca.

• Analisis Akar Penyebab (RCA)

Departemen Jaminan Mutu (QA) memimpin tinjauan lintas fungsi yang melibatkan R&D, teknik, dan pengadaan. Dengan menggunakan metodologi seperti diagram tulang ikan atau "5 Mengapa", kami menentukan apakah kegagalan tersebut berasal dari ketidaksesuaian bahan baku, penyimpangan manufaktur, atau tekanan lingkungan.

• Klasifikasi Penempatan

Berdasarkan laporan RCA, keputusan penyingkiran dibuat:

1. Perbaikan/Pengerjaan Ulang: Jika unit dapat dipulihkan melalui kalibrasi ulang atau penggantian modul, unit tersebut menjalani pengujian khusus yang ketat setelah perbaikan.
2. Pembuangan: Jika terdapat kerusakan pada elemen sensor inti atau cacat struktural yang tidak dapat diperbaiki, unit tersebut wajib dibuang untuk memastikan tidak ada perangkat keras yang rusak sampai ke klien.

• Inspeksi Ulang Komprehensif

Produk yang diperbaiki tidak hanya diuji ulang untuk parameter yang gagal; produk tersebut harus menjalani seluruh rangkaian "Kontrol Kualitas Akhir (FQC)" lagi untuk menjamin bahwa proses perbaikan tidak memengaruhi kinerja keseluruhan.

• CAPA & Peningkatan Berkelanjutan

Setiap ketidaksesuaian dicatat dalam basis data kualitas kami, yang memicu Tindakan Korektif dan Pencegahan (CAPA). Hal ini dapat mencakup peningkatan peralatan produksi, pengoptimalan algoritma kalibrasi, atau pengetatan standar masuk pemasok untuk mencegah terulangnya masalah dari sumbernya.