Какова ваша процедура обработки продукции, не прошедшей проверку качества?

Компания Rika всегда ставит во главу угла нулевой уровень дефектов и высокую надежность качества. Для всего ассортимента датчиков окружающей среды мы разработали и строго внедрили стандартизированную и отслеживаемую процедуру контроля некачественной продукции, чтобы гарантировать, что любая некачественная продукция не попадет в следующий этап производства или не будет поставлена ​​клиентам, а также чтобы решать проблемы на корню и предотвращать их повторное возникновение. Конкретная процедура выглядит следующим образом:

• Строгая идентификация и разделение

При обнаружении любого отклонения от параметров наша группа контроля качества немедленно перемещает затронутые единицы в контролируемую «красную зону». На них наносятся хорошо заметные бирки, чтобы физически предотвратить их попадание на склад готовой продукции или на сборочную линию метеостанции.

• Анализ первопричин (RCA)

Отдел обеспечения качества (QA) проводит междисциплинарный анализ с участием отделов исследований и разработок, проектирования и закупок. Используя такие методики, как диаграммы Исикавы (диаграммы причинно-следственной связи) или метод «5 почему», мы определяем, была ли причина сбоя связана с несоответствием качества сырья, производственными отклонениями или воздействием окружающей среды.

• Классифицированное решение

На основании отчета RCA принимается решение о дальнейших действиях:

1. Доработка/ремонт: Если устройство может быть восстановлено путем повторной калибровки или модульной замены, после ремонта оно проходит тщательное специализированное тестирование.
2. Утилизация: Если основной чувствительный элемент поврежден или имеются неустранимые структурные дефекты, устройство в обязательном порядке утилизируется, чтобы гарантировать, что к клиенту не попадет неисправное оборудование.

• Комплексная повторная проверка

Переработанные изделия не просто повторно тестируются по неисправному параметру; они должны пройти весь цикл «Окончательного контроля качества (ОКК)», чтобы гарантировать, что процесс ремонта не повлиял на общую производительность.

• CAPA и непрерывное совершенствование

Каждое несоответствие регистрируется в нашей базе данных качества, что запускает корректирующие и предупредительные действия (CAPA). Это может включать модернизацию производственных приспособлений, оптимизацию алгоритмов калибровки или ужесточение стандартов допуска поставщиков для предотвращения повторения проблем на источнике.