Quais são os problemas do sistema de monitoramento de vapores de óleo no processo de monitoramento?

Quais são os problemas do sistema de monitoramento de vapores de óleo no processo de monitoramento?

Nos últimos anos, as queixas sobre a poluição atmosférica causada pela fumaça de alimentos têm aumentado. De acordo com a "Lei de Prevenção da Poluição do Ar da República Popular da China", as unidades do setor de alimentação devem instalar sistemas de monitoramento e purificação de fumaça de óleo, garantindo seu funcionamento adequado durante a operação.

Partindo do monitoramento real de vapores de óleo na indústria de alimentos e bebidas, e considerando a experiência prática no processo de monitoramento, bem como aspectos como instalações de tratamento de vapores de óleo, sistema de monitoramento de vapores de óleo, número de referência de fogões e análise experimental, são analisados ​​os problemas existentes no monitoramento de vapores de óleo na indústria de alimentos e bebidas. Propõem-se soluções correspondentes.

Problemas no monitoramento de vapores de óleo

1. As instalações de purificação de gases de escape e os tubos de exaustão da maioria das empresas não são limpos por longos períodos, e o óleo aderido às instalações de tratamento e às paredes dos tubos forma uma camada relativamente espessa. Quando a fumaça passa pelas instalações de tratamento, o ar quente carrega consigo a contaminação por óleo acumulada nos tubos, fazendo com que a concentração na saída seja maior do que a concentração real, e a concentração de emissão não atenda aos padrões.

2. Os tubos de emissão de vapores de óleo de algumas empresas não são selados, e o fenômeno de vazamento, emissão, gotejamento e exsudação de vapores de óleo é muito grave. É impossível coletar todos os vapores de óleo emitidos, portanto, não é possível obter dados precisos.

3. Durante o processo de monitoramento, devido à emissão intermitente de vapores de óleo e à falta de cooperação da empresa, as condições operacionais frequentemente não atingem o pico de operação, resultando em resultados de monitoramento imprecisos e inconclusivos.

4. Como o valor da eficiência de remoção do sistema de purificação de gases de combustão da unidade de alimentação é dividido em três partes de acordo com a escala, e a escala da unidade de alimentação é dividida pelo número base, o número de foco não fica claro.

5. De acordo com a norma 'Fume Emission Standards for the Catering Industry' (GB18483-2001), atualmente não existem requisitos específicos quanto ao material dos cartuchos de filtro para monitoramento de vapores de óleo. As empresas geralmente utilizam cartuchos de filtro de aço inoxidável. Isso ocorre porque a ferrugem afeta a absorção dos vapores de óleo durante o processo de amostragem, e a limpeza ultrassônica dissolve a ferrugem, resultando em dados com informações distorcidas e análises imprecisas.

6. Ao realizar a amostragem, se houver óleo residual na sonda de amostragem, o resultado da amostragem será maior do que o valor real.

7. Ao usar um narguilé para monitorar a eficiência da purificação de instalações de tratamento de vapores de óleo, o alto teor de umidade nos gases de combustão fará com que os resultados do monitoramento sejam distorcidos e imprecisos.

8. Seleção de óleo e reagentes padrão. Diferentes marcas de óleos e reagentes no mercado possuem padrões diferentes, e óleos e reagentes não qualificados podem causar grandes erros nos resultados do monitoramento.

9. Erros causados ​​por fatores humanos durante a operação de analistas de experimentos.

Para garantir a precisão e a eficácia dos dados de monitoramento de vapores de óleo na indústria de alimentação e melhorar o efeito da gestão ambiental, são propostas as seguintes soluções para os problemas existentes no processo de monitoramento de vapores de óleo em resposta à amostragem durante o processo de detecção e à determinação de fogões de referência:

1. Para empresas com baixa consciência ambiental e que realizam a limpeza de forma irregular dos tubos de exaustão de óleo, os fiscais ambientais recomendam que as instalações de tratamento de gases de óleo sejam limpas regularmente.

2. Para a instalação de sistemas de tratamento de vapores de óleo, o pessoal de monitoramento fornece as especificações técnicas, e os supervisores ambientais orientam as empresas a instalarem os sistemas de tratamento de vapores de óleo e os tubos de exaustão de acordo com as especificações.

3. Como a emissão de vapores de óleo é intermitente, para atender aos requisitos de monitoramento, os supervisores ambientais devem supervisionar o funcionamento normal da empresa no local.

4. Esclarecer o método de cálculo do número de fogões e dividir as unidades de serviço de alimentação em três categorias: grande, média e pequena, com base no número de fogões de referência. O número de referência de bocas de fogão é convertido de acordo com a potência total de aquecimento do fogão ou a área total projetada da coifa de exaustão. A potência de aquecimento correspondente a cada boca de fogão de referência é de 1,67 × 10⁸ J/h; a área projetada correspondente da superfície do fogão da coifa de exaustão é de 1,1 m².

5. Como o cartucho de filtro de aço inoxidável é afetado pela temperatura e umidade durante o armazenamento, ele é propenso à oxidação. Portanto, após cada uso, o cartucho de filtro de aço inoxidável deve ser lavado com tetracloreto de carbono o mais rápido possível antes da limpeza e secagem. Armazene em local ventilado e seco. Caso haja partículas em suspensão na amostra eluída com tetracloreto de carbono, essas partículas devem ser removidas por repouso para evitar interferência na medição.

6. Para evitar erros no processo de amostragem, o pessoal responsável pela coleta deve se preparar antes da amostragem, limpar cuidadosamente a pistola de amostragem e manter um disco de teste em branco durante todo o processo.

7. Para monitorar a eficiência da purificação da coluna de transporte de água, ao analisar amostras, pode-se adicionar tiossulfato de sódio anidro, seco e a temperatura constante, para remover a água.

8. Seleção do óleo padrão e reagentes. Para a seleção do óleo padrão, procure escolher óleos comestíveis de marcas reconhecidas no mercado (Luhua, Arowana) para o preparo por refluxo; selecione reagentes específicos de fabricantes confiáveis ​​para verificar e calibrar os equipamentos e vidrarias utilizados no laboratório.

9. Realizar treinamentos e avaliações regulares de analistas de laboratório, analisar amostras em estrita conformidade com as especificações técnicas, normas e procedimentos operacionais, e empenhar-se para aprimorar o nível profissional da equipe de monitoramento.

O sistema de monitoramento de vapores de óleo é uma parte importante do trabalho de monitoramento de vapores de óleo na indústria de alimentos e bebidas. Para reduzir o erro nos resultados do monitoramento de vapores de óleo, os supervisores devem se atentar rigorosamente aos padrões de monitoramento, às especificações técnicas e aos procedimentos operacionais relacionados, garantindo que cada amostra coletada em cada etapa da análise atenda aos requisitos das especificações técnicas, para que dados reais e eficazes possam ser obtidos.