Quais são as fontes de erro no processo de monitoramento da fumaça de óleo? Como elas devem ser solucionadas?

Quais são as fontes de erro no processo de monitoramento da fumaça de óleo? Como elas devem ser solucionadas?

A fumaça de óleo é composta por gás, gotículas e névoa de óleo. Quando a temperatura da fumaça de óleo atinge mais de 300 °C, forma-se um grande número de radicais livres e peróxidos lipídicos, e a solubilidade da gordura é alta, facilitando sua entrada na corrente sanguínea. Isso causa toxicidade pulmonar, imunotoxicidade, carcinogenicidade e mutagenicidade no organismo, além de induzir diversos tipos de câncer. Os radicais livres formados são uma das bases patológicas do câncer. Ao mesmo tempo, alguns odores pungentes gerados durante o preparo de alimentos são liberados no ambiente juntamente com a fumaça de óleo, o que tem um grande impacto no sistema respiratório, na visão e na saúde humana. O monitoramento da fumaça de óleo é imprescindível! No entanto, no processo diário de monitoramento, alguns erros inevitavelmente ocorrerão. Este artigo analisa as fontes de erros no processo de monitoramento da fumaça de óleo e propõe soluções correspondentes.

1. Fontes de erros no processo de monitoramento de vapores de óleo

As fontes de erros no processo de monitoramento de vapores de óleo provêm principalmente de duas vertentes: uma é o erro gerado no monitoramento em campo e a outra é o erro gerado na análise experimental.

1.1 Erros no monitoramento local

(1) A principal fonte de erro reside na amostragem in loco, a qual deve ser representativa. Representatividade refere-se à coleta de amostras válidas em um momento e local representativos e de acordo com os requisitos de amostragem especificados. As amostras coletadas devem refletir o verdadeiro estado da fonte de poluição. Contudo, em alguns restaurantes em funcionamento, devido às condições do local, como a localização do purificador de fumaça ou a altura e as características geométricas do tubo de exaustão, a equipe de monitoramento encontra maior dificuldade para operar, e o processo de monitoramento não pode ser realizado em estrita conformidade com os procedimentos operacionais, o que pode gerar erros nos resultados do monitoramento.

(2) Devido às condições severas de monitoramento no local na maioria dos casos, o óleo pode ser contaminado durante o carregamento e descarregamento de bicos de amostragem ou cartuchos de filtro, resultando em resultados de medição elevados.

(3) O purificador de fumos de óleo não foi limpo por muito tempo, resultando em resíduos excessivos de óleo na chaminé e na placa do eletrodo, o que faz com que o resultado da medição seja alto.

(4) Como a emissão de vapores de óleo é intermitente, é possível que a cozinha dos fundos fique ociosa durante o período de monitoramento, o que pode causar erros nos resultados do monitoramento.

(5) Um pequeno número de pessoas não tem consciência nem atenção suficientes à importância do monitoramento e acredita erroneamente que o monitoramento serve apenas para fornecer dados, o que leva a dados de monitoramento não representativos.

1.2 Erros em análises laboratoriais

(1) Influência do tetracloreto de carbono. Se o tetracloreto de carbono contiver impurezas e a pureza não for suficientemente alta, o formato do pico da curva de calibração irá flutuar e o material de vidro será contaminado, o que causará erros nos resultados da medição. A precisão dos resultados da medição da imagem.

(2) No processo de transferência do líquido de limpeza, uma pequena quantidade de líquido é adsorvida e permanece na manga de PTFE, o que causará erros nos resultados da medição.

(3) O erro humano causado pelo experimentador durante a operação.

2. Contramedidas para reduzir as fontes de erro no monitoramento de vapores de óleo

(1) Renovar os dispositivos de purificação de vapores de óleo de alguns restaurantes que já estão em funcionamento, mas cujas condições de monitoramento não são adequadas. Para alguns hotéis novos e ampliados, além de implementar rigorosamente o sistema externo, o departamento de aprovação realizará uma revisão rigorosa das condições do local em conjunto com a construtora para garantir a racionalidade e a operacionalidade da instalação do equipamento e preparar o futuro pessoal de monitoramento ambiental .

(2) Padronizar a operação do pessoal de monitoramento no local, aprimorar a capacidade do pessoal de amostragem e garantir a representatividade e autenticidade das amostras coletadas. Usar luvas descartáveis ​​ao substituir o bocal de amostragem ou o cartucho do filtro, e ambos devem cooperar para reduzir a possibilidade de contaminação por óleo. Além disso, recomenda-se que a unidade em teste realize manutenção e limpeza regulares do dispositivo de purificação de vapores de óleo, o que, por um lado, garante seu funcionamento normal e, por outro, assegura os resultados do monitoramento.

(3) Escolha reagentes especiais produzidos por fabricantes regulares e mantenha e calibre regularmente os instrumentos e equipamentos usados ​​no laboratório.

(4) Reforçar a construção do sistema de estações. Estabelecer e aprimorar diversas normas e regulamentos, estabelecer um sistema completo de garantia de qualidade para monitoramento ambiental e assegurar a precisão e confiabilidade dos dados de monitoramento. Treinar analistas de laboratório para analisar amostras em estrita conformidade com as especificações técnicas e procedimentos operacionais, reduzindo assim o erro humano.

(5) Reforçar a formação e aprendizagem empresarial e esforçar-se por melhorar o nível empresarial do pessoal de monitorização.

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