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Rika Sensor es un fabricante de sensores meteorológicos y proveedor de soluciones de monitorización ambiental desde 2010.

RIKA SENSOR / DATA CENTER LIQUID COOLING

Refrigeración líquida
Sensor de calidad del agua

Monitorización de la conductividad, el pH, el potencial redox y la turbidez en los circuitos de refrigeración de la unidad de destilación de crudo y de las placas frías.

FOUR PARAMETERS TO FOLLOW

Seleccione sensores específicos para las mediciones que necesita su circuito de refrigeración.

4-20 mA + RS485Salidas simultáneas
7-30 VDCTensión de alimentación
IP68Protección contra la entrada de sondas
De 0 a +60 °CTemperatura de funcionamiento

SENSOR COLLECTION

Seleccione los parámetros que necesita su circuito de refrigeración.

La serie RK500-LC ofrece cuatro mediciones específicas para el monitoreo de la calidad del agua de refrigeración líquida. Puede seleccionar sensores individuales o combinarlos para realizar un seguimiento de las condiciones del refrigerante a lo largo del tiempo.

RK500-13LC

Sensor de conductividad/EC

RK500-13LC Type A conductivity sensor
Tipo A / 2 electrodos
RK500-13LC Type B conductivity sensor
Tipo B / 4 electrodos

Controla los cambios en el estado iónico del refrigerante. Selecciona el tipo A o el tipo B según el rango de conductividad requerido.

Tipo A / 2 electrodos

Rangos 0-20 µS/cm
0-200 µS/cm
0-2000 µS/cm
Exactitud ±1% FSA 0-2000 µS/cm, 25 °C
Material principal acero inoxidable 316L

Tipo B / 4 electrodos

Rangos 0-5000 µS/cm
0-10000 µS/cm
Exactitud ±1% FSA 0-10000 µS/cm, 25 °C
Material principal 316L + PEEK

Resolución: 1 µS/cm. Tiempo de respuesta: 1 segundo. El tipo B se puede personalizar de 0 a 20000 µS/cm. FS = escala completa.

Ver RK500-13LC

RK500-12LC

Sensor de pH

RK500-12LC liquid cooling ph sensor
Configuración del conector M16

Controla la acidez y la alcalinidad del refrigerante. Utiliza las tendencias de pH para revisar los cambios en función de los requisitos de tu refrigerante y equipo.

Rango pH 0-14
Exactitud ±0,1 pHA 25 °C
Resolución pH 0,01
Tiempo de respuesta 10 segundos98% de respuesta en líquido en movimiento

Membrana de vidrio sensible a baja impedancia, compensación automática de temperatura y aislamiento interno de la señal. Materiales principales: acero inoxidable 316L + aleación de titanio.

Ver RK500-12LC

RK500-06LC

Sensor ORP

RK500-06LC liquid cooling orp sensor
Configuración de cable directo

Monitorea el potencial de oxidación-reducción del refrigerante. El ORP proporciona información sobre las condiciones oxidantes y reductoras dentro del circuito de refrigeración.

Rango -1500 a +1500 mV
Exactitud ±1 mV
Resolución 0,1 mV
Tiempo de respuesta 14 segundos98% de respuesta en líquido en movimiento

Electrodo de anillo de platino y aislamiento de señal interno. Materiales principales: acero inoxidable 316L + aleación de titanio.

Ver RK500-06LC

RK500-07LC

Sensor de turbidez

RK500-07LC liquid cooling turbidity sensor
Configuración del conector M16

Monitorea las tendencias de limpieza del refrigerante y los cambios en las impurezas en suspensión. Establece una línea de base e investiga el movimiento sostenido.

Rangos 0-10 NTU o 0-100 NTU
Exactitud ±2% de la lectura o ±0,1 NTULo que sea mayor
Resolución 0.1 NTU
Tiempo de respuesta 1 segundo

Método nefelométrico de 90° con ventana de medición de zafiro y construcción en acero inoxidable 316L. La turbidez por sí sola no permite identificar el tipo de contaminante ni el tamaño de las partículas.

Ver RK500-07LC

SHARED TECHNICAL DATA

Planifique la alimentación eléctrica, las conexiones y las condiciones de funcionamiento.

Instalaciones eléctricas y cableado

Tensión de alimentación 7-30 VDC
Salidas de señal 4-20 mA + RS485Salidas analógicas y digitales simultáneas
Consumo de energía <0,2 W por sensor
Terminación del cable Conector M16 o cable directo
Longitud del cable Estándar de 5 mSe pueden personalizar otras longitudes.

Condiciones de funcionamiento y conexiones

Medios aplicables Agua desionizada, PG25 y EG25
Temperatura de funcionamiento De 0 a +60 °C
Resistencia a la presión 1 MPa (10 bar)
Protección de sonda IP68
Conexiones de proceso Mandril G3/4, NPT3/4 o 50.5

Según las cuatro especificaciones del producto, versión 5.2.0, confirme la composición, concentración, compatibilidad de materiales y conexión al proceso del refrigerante antes de realizar el pedido. Los rangos de medición describen la capacidad del sensor; configure los límites de alarma según el proveedor del refrigerante y los requisitos del equipo.

SYSTEM INTEGRATION

Integre las mediciones de refrigerante en su sistema de monitoreo.

01 / MEASURE

Sensores del circuito de refrigeración

Coloque los sensores de CE, pH, ORP y turbidez seleccionados en puntos representativos de la CDU o del circuito de refrigeración.

02 / COLLECT

4-20 mA / RS485

Conecte las salidas de los sensores a las entradas del controlador o a los recolectores de datos compatibles. Revise el mapeo de señales y los requisitos de comunicación del proyecto.

03 / REVIEW

BMS / DCIM / Controlador

Utilice su plataforma de monitorización para registrar tendencias, visualizar lecturas y gestionar alarmas para las mediciones configuradas.

La recopilación de datos, la conectividad de la plataforma, el almacenamiento de tendencias y las funciones de alarma dependen del controlador o sistema de monitorización seleccionado. Confirme la arquitectura de integración requerida con RIKA SENSOR.

Explore la solución de monitoreo de la calidad del agua refrigerante.

COMPANY CAPABILITIES

¿Por qué elegir RIKA SENSOR?

Hunan Rika Electronic Tech Co., Ltd. combina la fabricación de sensores, el desarrollo de productos y soluciones de monitorización con soporte técnico para clientes de todo el mundo.

Más de 15 años

Experiencia en la fabricación de sensores

Más de 15 años de experiencia en la fabricación de sensores y soluciones de monitorización ambiental, con una cartera de productos que incluye sensores de calidad del agua.

Más de 100

Países y regiones

Los productos de RIKA SENSOR se exportan a más de 100 países y regiones. La experiencia del cliente internacional está respaldada por un equipo de ventas profesional y un servicio posventa.

OEM / ODM

Ingeniería y personalización

El desarrollo de productos específicos para cada proyecto se apoya en la revisión de ingeniería, la creación de prototipos y la validación. Comparta con nuestro equipo los rangos de medición, las conexiones de proceso y las opciones de cableado que necesita.

QA / QC

Fabricación y control de calidad

Las instalaciones de laboratorio y producción respaldan el desarrollo, la calibración y la inspección de productos. Un equipo especializado de gestión de calidad y soporte técnico ayuda a los clientes con la selección de productos y la integración de proyectos.

LIQUID COOLING PROJECTS

Desde la selección de sensores hasta la integración del proyecto

BAVARIA / GERMANY liquid cooling monitoring case image from the RIKA SENSOR projects page

BAVARIA / GERMANY

Integración de BMS

Un centro de datos de nivel IV monitorizaba el pH, la conductividad, el potencial redox y la turbidez en las ramas de suministro y retorno, utilizando señales cableadas de 4-20 mA para conectarse con su sistema de gestión de edificios (BMS) existente.

12 racks · 24 unidades de monitorización
Lea el proyecto
DUBAI / UAE liquid cooling monitoring case image from the RIKA SENSOR projects page

DUBAI / UAE

Despliegue y entrega

Un centro de nube a hiperescala utilizó unidades de monitorización prefabricadas en las ramificaciones de retorno. La recopilación de datos RS485 facilitó la puesta en marcha, y los datos históricos se conservaron durante la transferencia de operación y mantenimiento.

86 unidades de monitoreo
Lea el proyecto
CALIFORNIA / USA liquid cooling monitoring case image from the RIKA SENSOR projects page

CALIFORNIA / USA

Refrigeración de la placa fría

Un centro de datos con IA combinó cuatro mediciones de refrigerante en las entradas, salidas y ramificaciones de tuberías de la unidad de distribución de refrigerante (CDU). La comunicación RS485 conectó los datos de monitorización con la plataforma DCIM existente.

3200 gabinetes de GPU · 128 puntos de monitorización
Lea el proyecto

Ejemplos de proyectos de RIKA SENSOR. La escala de implementación y los acuerdos de integración son específicos de cada proyecto.

Ver todos los proyectos de monitoreo de la calidad del agua

SELECCIÓN E INSTALACIÓN

Seleccione condiciones de medición representativas

Comience con el refrigerante y el rango.

Indique el tipo y la concentración del refrigerante, el rango de medición normal, la temperatura y la presión. Seleccione la variante EC y el rango de turbidez correspondientes a las condiciones previstas.

Proporcionar un flujo estable

Una sección de derivación facilita el mantenimiento. Se recomienda un flujo vertical ascendente o una ubicación horizontal adecuada. Evite la turbulencia, el gas atrapado, los sedimentos y las zonas situadas aguas abajo de la zona de reducción de presión.

Siga los detalles específicos del modelo.

Mantenga los electrodos de pH y ORP con una inclinación mínima de 15° respecto a la horizontal. Para medir la turbidez en tuberías de acero inoxidable, mantenga la sonda a una distancia mínima de 30 mm de la pared y alinee los orificios de medición paralelamente al flujo.

Permitir el acceso a la atención médica

Deje un espacio libre de al menos 70 mm para el conector M16. Siga las instrucciones de cuidado específicas del modelo; los electrodos de pH y ORP requieren inmersión en KCl cuando no se utilicen.

COMMON QUESTIONS

Antes de especificar un sensor

¿Qué tipos de refrigerante se especifican?

Los fluidos compatibles son agua desionizada, PG25 y EG25. Indique la formulación y concentración de su refrigerante para que podamos revisar el método de detección y la compatibilidad con el material en contacto con el fluido antes de realizar el pedido.

¿Debe utilizarse el rango de medición como límite de alarma?

Seleccione un rango de medición para las condiciones que espera medir. Defina los umbrales de alarma según los requisitos de su refrigerante, equipo y proceso operativo, utilizando una línea base estable y un análisis de tendencias adecuado.

¿Cómo interactúan los cuatro parámetros?

La conductividad eléctrica (CE) refleja las condiciones iónicas, el pH la acidez y la alcalinidad, el potencial redox (ORP) las condiciones de oxidación-reducción y la turbidez las tendencias de limpieza. Analícelos junto con las condiciones de operación y los resultados de las inspecciones para determinar cuándo se requiere una investigación más exhaustiva.

SPECIFY YOUR LIQUID COOLING SENSORS

Cuéntenos sobre su circuito de refrigeración

Indique el tipo y la concentración del refrigerante, los parámetros y rangos requeridos, la temperatura y la presión, las conexiones del proceso, las entradas del controlador y la opción y longitud de cable que prefiera.

RIKA SENSOR puede ayudarle a analizar la combinación adecuada de sensores de CE, pH, ORP y turbidez para su proyecto.

Ponte en contacto con nosotros
¡Deja tu correo electrónico o número de teléfono en el formulario de contacto para que podamos enviarte un presupuesto gratuito para nuestra amplia gama de diseños!
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